Dernière étape du broyage, le broyeur à boulets joue un rôle crucial dans la qualité des matières premières lors de la séparation. Choisir le bon type de broyeur à boulets permet d'augmenter significativement la quantité de métal récupérée du concentré et d'améliorer sa teneur.
Dans cet article, Sandreck présentera les différents types de broyeurs à boulets pour vous aider à faire le bon choix.
Classification basée sur le procédé de broyage
① Broyeur à boulets sec
Le broyeur à boulets à sec réalise le broyage dans un environnement totalement sec. Son procédé de fabrication est assez particulier et il trouve des applications dans divers secteurs industriels tels que la chimie, la construction, l'exploitation minière, etc.
| Principe de fonctionnement | Lebroyeur à boulets fait tourner le cylindre et projette les billes de broyage contre le matériau à traiter afin de le concasser et de le broyer. Un système d'air comprimé est utilisé pour classer et transporter les matériaux traités dans lebroyeur à boulets à sec. |
| Applications | 1. Ne pas traiter les matériaux collants (ni éventuellement les matériaux contenant de l'eau, par exemple : ciment, sable de quartz, poussière de charbon, etc.). 2. Ne pas utiliser dans les régions arides ou souffrant d'un manque d'eau. 3. Ceci ne s'applique pas aux procédés où l'utilisateur final souhaite obtenir directement le produit en poudre broyée et séchée. |
| Avantages
| 1. Consommation d'eau nulle. Aucun traitement des eaux usées requis. 2. Simplification du procédé grâce à l'élimination des étapes de déshydratation et de séchage des matériaux. 3. Système très simple. Faible investissement initial et faibles coûts d'exploitation. |
| Spécifications techniques
| 1. Système de classification pneumatique dédié à la séparation des matériaux traités. 2. Structure étanche pour empêcher toute fuite. 3. De l'air chaud peut être ajouté en cours de fonctionnement pour le broyage et le séchage simultanés des matériaux. |
| Limites
| 1. Exigences élevées en matière de contrôle efficace des poussières. 2. Ne convient pas au traitement des matériaux collants. |
② Broyeur à boulets humide
Le broyeur à boulets à voie humide est un équipement minier qui utilise l'eau comme milieu de broyage. Il est largement utilisé dans le broyage humide des minerais métalliques et non métalliques.
| Principe de fonctionnement | Un cylindre rotatif actionne des billes de broyage qui projettent et broient les matériaux dans un milieu aqueux. Le transport et le calibrage des matériaux sont assurés par l'écoulement de l'eau ou par gravité de la pulpe. |
| Applications | 1. Traitement des minéraux (fer, cuivre, or), etc. 2. Matériaux adaptés au traitement hydrométallurgique. 3. Applications exigeant un contrôle strict des poussières. |
| Avantages
| 1. Excellente efficacité de broyage et capacité de production rapide et continue. 2. Réduction des risques d'explosion de poussières et amélioration de la qualité de l'air. 3. Produit relativement homogène, sans risque de sur-broyage. |
| Spécifications techniques
| 1. Fonctionnement par gravité ou par pompage. 2. Fourniture de dispositifs de classification permettant de constituer un système en circuit fermé. 3. Conception spéciale pour le revêtement anticorrosion. |
| Limites
| 1. Forte consommation d'eau. 2. Remise en état du matériel de déshydratation nécessaire. |
Classification par agencement des minerais
① Grand broyeur à boulets
Ce broyeur à boulets est doté d'un système d'évacuation forcée avec une grille permettant une évacuation rapide des matériaux. Ce type de broyeur est adapté aux opérations de broyage grossier et aux lignes de production à haut volume.
| Principe de fonctionnement | La grille force le minerai à travers. Lorsqu'il atteint la granulométrie spécifiée, le minerai est évacué directement et immédiatement, garantissant ainsi un débit d'évacuation élevé. |
| Applications | 1. Pour une opération de broyage grossier 2. Pour répondre à un besoin de capacité de traitement élevée 3. Pour un procédé nécessitant une évacuation rapide du minerai |
| Avantages
| 1. Le traitement du minerai est rapide et la capacité de traitement importante. 2. Le broyage est relativement doux. 3. L'efficacité du broyage est relativement élevée. |
| Spécifications techniques
| 1. Conception spéciale du panneau en treillis et structure de revêtement relevable. 2. Concentration de déchargement du minerai ajustable. 3. Haute efficacité. |
| Limites
| 1. La structure est assez complexe. 2. La charge de travail liée à la maintenance est relativement importante. |
② Broyeur à boulets à débordement
Ce type de broyeur à boulets utilise la pulpe de minerai elle-même pour son évacuation par écoulement naturel. Il assure le tri du matériau par ce procédé, ce qui le rend particulièrement adapté au broyage fin et à l'obtention d'un produit très fin.
| Principe de fonctionnement | Lorsque le matériau reste plus longtemps dans la machine, la boue déborde naturellement du conduit creux situé à l'extrémité de décharge sous l'effet de la gravité, assurant ainsi une auto-décharge. |
| Applications | 1. Un procédé en deux étapes est utilisé. Les matériaux issus de l'équipement primaire sont finement broyés afin d'obtenir un produit extrêmement fin. 2. Convient aux procédés ou produits exigeant une granulométrie très précise. |
| Avantages
| 1. Structure simple, entretien facile. 2. Le produit sera de bonne qualité. 3. La machine fonctionne de manière stable. |
| Spécifications techniques
| 1. Décharge par trop-plein simple ; 2. Cylindre long ; 3. Concentration de trop-plein réglable. |
| Limites
| 1. Faible capacité. 2. Sensible au sur-écrasement. |
Voici tous les types de broyeurs à boulets. Sandreck, fournisseur renommé de broyeurs à boulets, propose des broyeurs à boulets humides et secs de haute qualité. N'hésitez pas à nous contacter pour toute demande.
