Les concasseurs à mâchoires sont largement utilisés dans les secteurs minier, de la construction et du recyclage. Grâce à leur robustesse et à leur grande capacité de traitement, ils remplissent parfaitement la fonction essentielle de concassage primaire des matériaux. Cet article présente en détail les différents types de concasseurs à mâchoires. Nous espérons qu'il vous sera utile.
1. Classés selon le mode d'oscillation de la mâchoire mobile
1) Concasseurs à mâchoires à pendule simple (SPJC)
Avec un SPJC, la trajectoire de la mâchoire mobile est définie à travers l'arc dans une zone étroite autour de la boucle à partir d'une broche de suspension à axe fixe.
Le SPJC est structurellement robuste et broiera efficacement des matériaux très durs et abrasifs.
Le SPJC possède une capacité très élevée et doit être conçu pour résister à des forces de poids/inertie extrêmement importantes. Par conséquent, les fondations en béton doivent répondre à des exigences très élevées.
2) Concasseurs à mâchoires à pendule composé (CPJC)
Il s'agit d'un équipement nouveau et moderne. La mâchoire mobile est suspendue en haut et se déplace en bas grâce à un mouvement de bascule très complexe, obtenu par un système excentrique et une plaque à genouillère.
Globalement, la conception du CPJC est beaucoup plus compacte et légère. Elle se caractérise notamment par une consommation d'énergie par unité réduite, une usure potentiellement plus uniforme et une maintenance simplifiée. De plus, cette machine représente le type de concasseur à mâchoires le plus performant et le plus répandu, car elle est activement utilisée dans l'ensemble du secteur et même à l'échelle mondiale.
2. Classés par méthode d'entraînement
1) Concasseurs à mâchoires traditionnels
Le concasseur à mâchoires traditionnel fonctionne grâce à des mâchoires fixes reliées numériquement à des mâchoires mobiles, généralement entraînées par un moteur.
Malgré un nombre limité de pièces mobiles et une automatisation et une intelligence limitées, le concasseur à mâchoires traditionnel reste largement utilisé dans le monde entier par les différents secteurs et fabricants. Il présente notamment un avantage considérable en termes de prix et de facilité d'entretien.
2) Concasseur à mâchoires hydraulique
Le concasseur à mâchoires hydraulique offre un excellent contrôle, des systèmes de commande intelligents et des moteurs vectoriels. De plus, son positionnement par défaut est précis au millimètre près.
Des chambres de concassage à conception optimisée réduisent considérablement la consommation d'énergie et l'usure, tout en traitant des produits à haut débit. De plus, notre concasseur à mâchoires hydraulique, grâce à son repositionnement extrêmement précis, garantit une performance optimale.
3) Concasseurs à mâchoires intelligents
Les concasseurs à mâchoires intelligents sont les systèmes de concassage les plus performants actuellement utilisés. Ils intègrent des capteurs, une commande intelligente, l'automatisation et l'Internet des objets (IoT).
3. Classés par mobilité
1) Concasseur à mâchoires mobile (sur pneus, sur chenilles)
Les concasseurs à mâchoires mobiles (sur pneus et sur chenilles) sont des châssis mobiles/transportables offrant la flexibilité nécessaire pour être utilisés dans une variété de projets, pour des transferts régionaux et rapides (et sans avoir besoin d'infrastructures encombrantes).
Concasseurs à mâchoires mobiles sur pneus – peuvent être transportés par la route (pour les projets où l'emplacement du site doit être modifié).
Concasseurs à mâchoires mobiles sur chenilles – Mobilité tout-terrain pour un déplacement et un positionnement rapides dans les zones rocheuses (par exemple, sites miniers, sites de démolition).
2) Concasseur à mâchoires fixes
Les concasseurs à mâchoires stationnaires doivent être installés de façon permanente sur une fondation en béton. Leur taille imposante et leur capacité de production élevée en font l'élément central des grandes chaînes de production de pierre, des grandes mines et des carrières.
Leur installation fixe réduit les vibrations et assure la stabilité lors d'un fonctionnement à grande échelle et sur le long terme, ce qui en fait un élément essentiel de la production à grande échelle.
4. Classés selon la taille de l'ouverture d'alimentation
1) Petit concasseur à mâchoires
Les concasseurs à mâchoires de petite taille présentent une structure compacte, des ouvertures d'alimentation d'une taille moyenne inférieure à 300 mm et une faible capacité de traitement (1 à 50 tonnes/heure). Leur petite taille, leur facilité d'utilisation et leur faible consommation d'énergie les rendent adaptés aux chantiers de laboratoire, aux petites carrières et au recyclage de matériaux en petites quantités.
2) Concasseur à mâchoires moyen
Les concasseurs à mâchoires moyens ont une ouverture d'alimentation de 300 à 600 mm et une capacité de traitement de 50 à 500 tonnes par heure.
Les concasseurs à mâchoires de taille moyenne sont généralement fonctionnels et permettent de concasser efficacement divers granulats de construction et minerais de dureté moyenne. Ils sont couramment utilisés dans les mines, les chantiers de construction et d'autres applications de taille moyenne.
Elles présentent généralement un bon équilibre global en termes de rapport coût-performance, de taille et de capacité de production, ce qui les rend courantes dans les usines de sable et de gravier et les mines de petite et moyenne taille.
3) Concasseur à mâchoires robuste (grand format)
Les concasseurs à mâchoires robustes (avec une largeur d'ouverture d'alimentation ≥ 600 mm) sont conçus spécifiquement pour le concassage à grande échelle de matériaux de grande taille et de roches dures de grande taille.
Elles sont conçues pour résister à une usure importante. De plus, elles possèdent un moteur puissant et une capacité de production extrêmement élevée (généralement supérieure à 500 tonnes/heure).
Grâce à ces caractéristiques, elles sont utilisées pour le concassage primaire dans les grandes exploitations minières et de carrières, et elles constituent l'élément central d'une chaîne de production de pierre.
Conclusion
Les concasseurs à mâchoires se déclinent en différents modèles, les principales différences résidant dans leurs principes de structure fondamentaux, leur niveau technique, leur type (mobile ou fixe) et leur capacité de traitement. Comprendre ces différences vous permettra de choisir l'option la plus adaptée aux caractéristiques du matériau, aux exigences de production et à bien d'autres facteurs.
professionnel de concasseurs à mâchoires en Chine, Sandreck propose différents types et modèles. Contactez nos experts dès maintenant et obtenez une solution de concassage de matériaux personnalisée et gratuite !
