Concasseur à percussion de haute qualité
Le concasseur à percussion est une machine de concassage polyvalente qui utilise la force d'impact à grande vitesse pour réduire les matériaux en morceaux plus petits et uniformes.
Facile à installer et à entretenir, avec moins de pièces d'usure que les concasseurs à cône.
Broie efficacement les matériaux grâce à un système à rotor unique ou à marteaux, produisant un matériau plus fin.
Convient aux matériaux tendres et moyennement durs, tels que le calcaire, le béton et les granulats recyclés.
Fabricant expérimenté de concasseurs à percussion en Chine
Les concasseurs à percussion Sandreck utilisent un rotor rotatif à grande vitesse pour concasser les matériaux par impact. Adaptés au concassage primaire, secondaire et tertiaire, ces équipements traitent efficacement les roches de carrière, le béton et les déchets de construction.
Les concasseurs à percussion Sandreck offrent un taux de réduction élevé et produisent des granulats de taille uniforme, répondant ainsi aux exigences de la production de granulats et de diverses applications industrielles. Leur conception robuste garantit leur durabilité même dans des conditions d'utilisation difficiles, tandis que des caractéristiques telles que les revêtements réglables et les systèmes d'assistance hydraulique permettent un contrôle précis de la granulométrie et de la taille des granulats produits.
Fabricant chinois de concasseurs à percussion, Sandreck propose une gamme complète de produits, notamment les séries PF et C. Tous nos produits sont certifiés ISO 9001, gage d'une qualité constante. Choisir un concasseur à percussion Sandreck, c'est opter pour une solution de concassage haute capacité et adaptable. Notre vaste réseau de service international assure le bon fonctionnement de vos projets et vous offre une totale tranquillité d'esprit.
Produit par fonctionnalités
Le concasseur à percussion Sandreck PF utilise une structure de roulement intégrée en acier moulé pour réduire les coûts d'entretien et d'exploitation.
Le concasseur à percussion de la série C peut traiter une taille d'alimentation maximale de 1000 mm et réaliser un concassage grossier et moyen.
Concasseur à percussion PFWLe concasseur à percussion PFW est une machine de concassage très efficace et économe en énergie, idéale pour les déchets de construction.
Avantages du concasseur à percussion
Le rotor possède une résistance élevée et une force de concassage à impact élevée, ce qui le rend adapté au concassage de matériaux de grande taille.
Le système hydraulique complet est adopté, ce qui facilite le remplacement des accessoires et les opérations de maintenance.
La chambre de concassage optimisée réduit les temps d'arrêt et améliore l'efficacité du concassage de 20 %.
La conversion de la taille des particules peut être réalisée en ajustant le cadre d'impact, simplifiant ainsi le processus de concassage.
Le concasseur à percussion Sandreck utilise des matériaux très résistants à l'usure, ce qui réduit l'usure et les coûts d'investissement.
Notre processus de production est clair et transparent afin de garantir une qualité d'équipement stable et fiable.
Concasseur à percussion : Convient au concassage de différents types de roches
Sandreck sont utilisés par des clients du monde entier. Nous possédons une vaste expérience dans la configuration d'équipements adaptés à une large gamme de matériaux, des plus tendres comme le calcaire, le charbon et le coke aux plus durs comme le basalte, le minerai de fer et le marbre. Ces équipements conviennent à des applications telles que la production de granulats, la fabrication du ciment et le recyclage des déchets de construction.
Éviter de s'emmêler avec des barres d'acier
Le rotor de notre concasseur à percussion est doté d'une conception robuste qui augmente son moment d'inertie et sa capacité de concassage par percussion, tout en empêchant efficacement les barres d'acier de s'emmêler lors du concassage des déchets de construction.
Solutions de concassage à impact personnalisées pour vous
Nous ne nous contentons pas de vendre du matériel. Nous concevons des solutions de concassage sur mesure, adaptées à vos besoins spécifiques sur site.
Pour les opérations stationnaires – telles que l'exploitation minière, le traitement des granulats ou le traitement des déchets solides dans les zones industrielles – nous concevons des solutions de concassage à impact fixe qui tiennent compte de la capacité de production, des caractéristiques des matériaux et de la configuration du site. Ceci optimise le processus de concassage et met en place une ligne de production de concassage de pierres stable et à haut rendement.
Si vous avez besoin d'une grande flexibilité opérationnelle — par exemple pour le concassage de déchets de construction sur site, le traitement temporaire de granulats pour la construction de routes ou l'exploitation minière à ciel ouvert —, nos concasseurs à percussion mobiles s'adaptent parfaitement à vos besoins. Ils permettent des opérations de concassage efficaces, sans infrastructure particulière, et conviennent à un déploiement multisite.
Pièces de concasseur à cône
Les concasseurs à percussion Sandreck sont conçus pour combiner les opérations de concassage primaire et secondaire en une seule machine.
Les concasseurs à percussion sont dotés d'un système d'ouverture du couvercle hydraulique, ce qui permet d'inspecter et de changer les composants plus rapidement.
Les pièces d'usure du concasseur à percussion (barres de percussion, revêtements et plaques d'impact) sont fabriquées en alliage à haute teneur en chrome, offrant une durée de vie trois à quatre fois supérieure à celle des matériaux résistants à l'usure standard.
Sandreck s'engage à assurer un service complet tout au long du cycle de vie de ses équipements. De la mise en service à la formation, en passant par la fourniture de pièces détachées, l'entreprise garantit une réactivité optimale, permettant ainsi une production en toute sérénité.
Boîtiers de concasseur à percussion
renommé spécialisé dans les équipements et solutions intégrés pour le traitement des granulats , Sandreck a servi plus de 1 000 usines de traitement de sable et de gravier.
Matériau de transformation : Pierre de montagne
Capacité : 100-200 t/h
Dimensions finales : 12 pierres, 13 pierres, sable mécanique
Matériau de traitement : Basalte
Capacité : 100-200 t/h
Dimensions finales : 12 pierres, 13 pierres, sable mécanique
Matériau de traitement : pierre de colline
Capacité : 100 t/h
Dimensions finales : 12 pierres, 13 pierres, sable mécanique
Hôte : Concasseur à percussion
Capacité : 300 t/h
Dimensions finies : 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-31,5 mm
Témoignages
« Nous avons récemment intégré le concasseur à percussion Sandreck à notre ligne de traitement du calcaire, et les résultats sont exceptionnels. La conception unique du rotor et les trajectoires de broyage réglables du concasseur nous permettent de produire des granulats de taille précise avec un rapport cube/face exceptionnel, atteignant plus de 95 % de cubité pour nos mélanges de béton haut de gamme. Avec une capacité de traitement de 600 t/h, nous avons constaté une augmentation de production de 30 % par rapport à notre ancien concasseur à marteaux. Le système d'ouverture hydraulique rend les inspections de maintenance incroyablement efficaces, réduisant le temps d'intervention de 50 %. Le plus impressionnant est sa polyvalence : nous pouvons traiter tous types de calcaire, du calcaire tendre au granit dur, simplement en ajustant la vitesse du rotor et les plaques de percussion. Après huit mois de fonctionnement continu, les pièces d'usure ont démontré une durabilité remarquable, réduisant nos coûts de remplacement de 35 %. L'équipe d'ingénierie du fabricant a fourni un soutien exceptionnel lors de la mise en service et continue d'offrir un excellent service après-vente. »
Mark RichardsonDirecteur des opérations de l'usine
Le concasseur à percussion Sandreck est principalement composé d'un marteau à plaque, d'une plaque de revêtement, d'un rotor, d'une biellette de liaison, d'un contre-cadre, d'une broche et d'un bloc de presse.
Vérifiez le système de lubrification toutes les 8 heures et assurez-vous que les roulements sont lubrifiés rapidement. Inspectez périodiquement les têtes de marteau et les plaques d'impact pour détecter toute usure. Nettoyez la chambre de broyage de tout résidu.
Inspectez le rotor, les barres de percussion et les plaques d'impact pour détecter toute usure. Nettoyez la chambre de broyage et les grilles de criblage. Lubrifiez les roulements et vérifiez leur serrage.
En ajustant l'écart entre la contre-plaque et le rotor, plus l'écart est petit, plus le débit est fin, puis en remplaçant la plaque de tamis par une plaque de spécifications différentes pour contrôler la taille finale des particules.
Produit associé
Le concasseur à mâchoires Sandreck est le premier choix pour le concassage grossier.
Le concasseur à cône Sandreck peut broyer de nombreux types de matériaux, durs ou mous.
Le concasseur à marteaux est simple à utiliser et le produit final est formé en une seule passe.
Le concassage, la fabrication du sable et le façonnage peuvent être réalisés par une seule machine.
Il peut être utilisé pour traiter des minéraux d'une dureté Mohs de 8.
Le broyeur à boulets est le principal équipement de broyage après le concassage.
Comment fonctionne un concasseur à percussion ?
1. Impact primaire (le premier coup) :
Lorsque de grosses pierres pénètrent dans l'ouverture d'alimentation, elles sont heurtées par les barres de percussion rotatives du rotor. Ces barres percutent les pierres, leur transférant une énergie cinétique considérable. Ce choc initial brise les pierres et les propulse violemment vers les plaques d'impact principales.
2. Broyage secondaire (l'enclume pierre sur pierre) :
C'est là que la magie opère en matière de forme du produit.
Les matériaux ricochent sur les tabliers primaires et sont renvoyés sur la trajectoire du rotor. Lors de leur retour, ils entrent en collision avec d'autres roches, un processus appelé attrition « roche contre roche ».
Cette collision répétée à grande vitesse entre les roches les brise davantage et enlève les arêtes fragiles, créant ainsi le produit cubique, bien formé et de grande valeur qui fait la renommée des concasseurs à percussion.
Enfin, les matériaux plus petits qui ont atteint la taille souhaitée passent par l'espace entre le rotor et les tabliers pour être évacués.