Les broyeurs à boulets sont des équipements de broyage essentiels dans le traitement des minéraux. Cet article aborde cinq dysfonctionnements courants des broyeurs à boulets et propose des solutions pour les résoudre rapidement.
Défaut 1 – Vibrations et bruit
Symptôme : On entend des bruits de barricade et de voisinage pendant la course, et ces bruits augmentent continuellement.
Cause:
- À l'intérieur du broyeur à boulets, le revêtement ou les boulets sont tellement usés qu'il est désormais impossible d'exercer un quelconque effet de broyage entre le revêtement/les boulets et la paroi du cylindre.
- Un serrage insuffisant des boulons sur certains composants clés les rend susceptibles de glisser vers l'extérieur. Cela provoque du bruit lors de la rotation du composant.
- Le jeu correct entre le pignon et la couronne dentée n'est pas maintenu, et par conséquent, l'un ou les deux patinent et frottent l'un contre l'autre.
- Certains éléments roulants ou cages se sont désagrégés.
Solution:
- Vérifiez tous les revêtements du broyeur à boulets et les billes d'acier et remplacez immédiatement ceux qui dépassent la limite d'usure.
- Tous les boulons desserrés doivent être vérifiés, marqués et systématiquement resserrés.
- Réinitialiser l'engrènement des engrenages conformément aux spécifications et appliquer un lubrifiant propre sur les surfaces des engrenages.
- Remplacez les roulements endommagés afin d'éviter tout dommage supplémentaire à la trémie ou aux autres composants.
Défaut 2 - Élévation anormale de la température dans le palier du broyeur à billes
Symptôme : Si le logement du roulement atteint une température supérieure à 70 °C, vous pouvez ressentir que la surface du roulement est « chaude ».
Causes :
- Système de lubrification : une lubrification inadéquate, un type d’huile inapproprié ou une contamination (poussière/humidité) peuvent entraîner une défaillance plus importante de l’équipement.
- Installation : Des roulements de broyeur à billes mal installés peuvent provoquer des contraintes inégales sur les roulements, entraînant une génération de chaleur par frottement.
- Surcharge : Un moteur électrique peut se surcharger après avoir fonctionné dans des conditions inadaptées pendant un certain temps.
Solutions :
- Vérifiez le niveau d'huile et la propreté. Appliquez la graisse appropriée conformément aux instructions du fabricant du broyeur à boulets.
- Vérifiez que les roulements sont de niveau et concentriques à l'axe de la broche. Nettoyez les logements de roulements et remplacez rapidement tout roulement de broyeur à billes présentant des signes de surchauffe.
- Évitez toute surcharge. Réduisez la charge du moteur du broyeur à boulets et vérifiez la charge de fonctionnement.
Défaut 3 – Broyeurs surchargés ou obstrués
Symptôme : Le matériau ne peut pas être évacué (évacuation très faible ou nulle). L’ampèremètre du moteur principal affiche une valeur fluctuante ou nulle. De plus, un bruit de grincement sourd se fait entendre, mais pas le bruit d’impact des billes d’acier.
Causes :
- Si la vitesse d'alimentation est trop rapide ou si la teneur en humidité du matériau est trop élevée, le matériau va s'agglomérer, ce qui entraînera un dépassement de la capacité de décharge du broyeur à boulets.
- Médias de broyage ou lubrification insuffisants, entraînant une puissance de broyage insuffisante.
Solutions :
- Réduisez ou arrêtez immédiatement l'alimentation.
- Réduire l'humidité et maintenir des particules de taille similaire lors de l'alimentation du broyeur à boulets.
- Augmentez le nombre de billes d'acier et remplacez les revêtements usés pour redonner au broyeur à boulets sa capacité de broyage d'origine.
Défaut 4 – Absence de rotation du moteur
Symptôme : Après avoir appuyé sur le bouton « Démarrer », le moteur du broyeur à billes ne tourne pas ou s’arrête au bout de quelques secondes. L’armoire électrique affiche un état « niveau haut » et le relais thermique se déclenche.
Causes :
- Une phase de l'alimentation triphasée du moteur est hors tension. La tension est trop basse. Le circuit de commande est ouvert ou le contacteur est défectueux.
- Outre les raisons mentionnées ci-dessus, le moteur lui-même peut être défectueux, ou l'isolation peut avoir vieilli et être défaillante.
Solutions :
- Vérifiez d'abord si le moteur est alimenté (c'est-à-dire par le disjoncteur), si le contacteur fonctionne correctement et si le relais thermique s'est déclenché.
- Inspection du moteur : Utilisez un mégohmmètre pour tester l’isolation et les enroulements. Si le moteur est défectueux, veuillez faire appel à un technicien qualifié pour le réparer.
Défaut 5 – Fuite de boue à l'extrémité de déchargement/alimentation
Un dysfonctionnement survient lorsque de la boue s'échappe de l'entrée ou de la sortie du broyeur à boulets, ou entre l'arbre creux et le couvercle. Ces fuites entraînent non seulement un gaspillage de matière, mais aussi une pollution de l'environnement.
Causes :
- L’utilisation prolongée, le vieillissement ou la corrosion des joints peuvent entraîner une perte d’élasticité et les empêcher de former un joint étanche avec la surface intérieure de l’arbre creux.
- Il se peut que les boulons fixant le capuchon ou le presse-étoupe à l'arbre creux n'aient pas été serrés correctement. Cela peut entraîner une pression d'étanchéité insuffisante.
- La concentration et la viscosité de la suspension introduite dans la chambre de broyage peuvent atteindre des niveaux que le broyeur à boulets ne peut pas traiter. Si la pression interne est trop élevée, la suspension risque de fuir au niveau des joints.
Solutions :
- Remplacez tous les composants d'étanchéité du broyeur à boulets. Utilisez des composants d'étanchéité neufs et de haute qualité, spécialement conçus pour résister à l'usure et à la corrosion.
- Tous les boulons doivent être serrés uniformément. Vérifiez que tous les boulons sont bien serrés afin que la surface d'étanchéité de l'arbre creux soit soumise à la même pression.
- Les paramètres du procédé doivent être ajustés afin de garantir que la concentration et/ou la viscosité de la suspension d'alimentation soient appropriées, laissant ainsi suffisamment de temps au broyeur pour traiter la suspension d'alimentation.
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