Les broyeurs à meules sont des équipements essentiels dans des secteurs tels que l'exploitation minière, la métallurgie et les matériaux de construction. Ils utilisent une cuve rotative et des billes de broyage pour réduire les gros blocs de minerai à une granulométrie cible (généralement de 0,074 à 0,4 mm), permettant ainsi d'extraire les minéraux précieux de la gangue et de préparer le matériau pour un traitement ultérieur.
Principe de fonctionnement d'un moulin à pierre
L'enveloppe cylindrique tourne horizontalement, entraînant en mouvement les éléments de broyage internes (billes d'acier, barres d'acier ou le minerai lui-même).
Impact : les éléments sont soulevés puis relâchés, broyant le minerai.
Broyage : les éléments glissent et roulent, abrasant le minerai en fines particules.
Méthodes par voie humide/sèche : broyage par voie humide consiste à ajouter de l'eau pour former une suspension (méthode la plus courante, offrant une réduction des poussières et un rendement élevé). Le broyage par voie sèche utilise un flux d'air pour évacuer la poudre fine.
Principaux types de moulins à pierre
1. Raymond Mill
Le broyeur Raymond est un broyeur vertical à rouleaux annulaires utilisant un système de transport pneumatique et un système de classification intégré. Il réalise simultanément les opérations de séchage, de broyage et de classification de divers matériaux, notamment le calcaire, l'argile et les minerais. Cet équipement est largement utilisé pour le traitement de matériaux non inflammables et non explosifs présentant une dureté Mohs inférieure à 7 et une teneur en humidité inférieure à 6 %, tels que le calcaire, le talc, le quartz, le gypse, le marbre, la wollastonite, la bentonite, le minerai de manganèse, le phosphate, l'ilménite, le mica, le kaolin, les terres rares et la dolomite. La poudre obtenue présente une finesse uniforme et atteint un taux de passage de 99 %.
2. Broyeur à boulets
Le broyeur à boulets est un équipement essentiel pour le broyage secondaire après le concassage initial. Il se caractérise par un taux de réduction élevé, une structure simple, une grande adaptabilité, la facilité de remplacement des pièces d'usure (telles que les revêtements), une technologie éprouvée et un fonctionnement fiable.
Médias de broyage : Billes d’acier (diamètre : 25–150 mm).
Caractéristiques : Grande adaptabilité, taux de réduction élevé, finesse de produit uniforme.
Type d’évacuation : À grille (broyage grossier, grande capacité) / À débordement (broyage fin, structure simple).
Applications : Broyage fin de minerais métalliques (fer, cuivre, or) et non métalliques (quartz, calcaire).
3. Fraise à barres
Les broyeurs à barres sont principalement utilisés pour le broyage grossier, la libération des minéraux ou la mise en forme des particules de minerais et autres matériaux. La rotation du broyeur entraîne l'impact et le broyage des barres d'acier sur le matériau, produisant ainsi des particules fines. Les broyeurs à barres conviennent généralement uniquement aux opérations de broyage à sec.
Médias de broyage : Barres d’acier (50 à 100 mm de diamètre, légèrement plus courtes que la paroi du broyeur).
Caractéristiques : Contact linéaire, broyage excessif minimal et granulométrie plus homogène.
Applications : Séparation gravimétrique des minerais de tungstène et d’étain, production de sable de construction et traitement du clinker de ciment.
4. Broyeur à cylindres verticaux
Le broyeur vertical à cylindres exploite le mouvement relatif entre les cylindres de broyage et une table de broyage pour pulvériser les matériaux. Cet équipement se caractérise par un processus simplifié, un encombrement réduit, des coûts d'investissement faibles, un rendement élevé et des performances économes en énergie et respectueuses de l'environnement. Il est principalement utilisé pour le traitement des matières premières de ciment, des scories, du charbon, du calcaire et de divers minerais non métalliques. Selon la finesse de la poudre obtenue, les broyeurs verticaux à cylindres sont classés en deux catégories : standard et ultrafin.
5. Broyeur à ultra-fin
Le broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres ultrafines ou des particules micrométriques destinées à des secteurs tels que la construction, la métallurgie, l'exploitation minière, la chimie, le ciment, les engrais et la céramique. Il est principalement utilisé pour le traitement de matériaux non inflammables, non explosifs et fragiles, d'une dureté Mohs inférieure à 6, comme la calcite, le calcaire, la dolomite, la barytine et le phosphate. La finesse du produit fini peut atteindre 3 000 mesh.
Avantages du moulin à pierre
- Haute efficacité. Adoptez une technologie de broyage avancée pour obtenir un broyage à haute efficacité et à faible consommation d'énergie.
- Finesse réglable. La meuleuse permet de régler la granulométrie des particules rejetées, tant en finesse qu'en grossièreté.
- Maintenance aisée. Les pièces importantes présentent une bonne résistance à l'usure, une longue durée de vie et un faible coût d'entretien.
- Réduire le bruit. Des dépoussiéreurs et une isolation phonique sont utilisés pour réduire les émissions de poussière et la pollution sonore.
Application du broyeur à pierre
1. Traitement des minéraux miniers (Application principale)
1) Mines métalliques
Minerais de fer, de cuivre, d'or, d'argent, de plomb-zinc, de tungstène-étain et de manganèse, etc. Le broyage du minerai brut et la séparation des minéraux précieux par des procédés tels que la flottation, la séparation magnétique, la séparation gravimétrique et la cyanuration (pour l'or) sont des étapes essentielles du traitement des minéraux.
2) Mines non métalliques
Le sable de quartz, le feldspath, la fluorite, la roche phosphatée, le talc, le kaolin, le graphite, la barytine, etc., sont transformés en poudres industrielles utilisées comme matières premières.
2. Industrie des matériaux de construction
Ciment : Broyage du calcaire, du gypse et du clinker pour produire les matières premières et les produits finis du ciment.
Concassage et production de poudre pour les granulats de sable et de gravier, les matières premières céramiques, les matériaux réfractaires et les matières premières verrières (silice).
3. Industrie métallurgique
Préparation des matières premières pour la fusion du fer, de l'acier et des métaux non ferreux ; broyage des agglomérés, des fondants et des scories ; traitement des résidus de fusion, des scories d'acier et des micropoudres de scories.
4. Industries chimiques et des poudres
Broyage de matières premières de minerais chimiques, de charges, de pigments et de poudre de calcaire de désulfuration pour une utilisation dans la production chimique, la désulfuration des gaz de combustion, les revêtements, le caoutchouc et les charges plastiques.
5. Industrie du charbon et de l'énergie
Préparation du charbon pulvérisé (combustible pour les chaudières des centrales électriques et les fours industriels) et broyage fin des boues de charbon ; également utilisé pour la production de poudre dans le cadre de la valorisation complète des résidus de charbon.
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