Pulvérisateur à impact mécanique à haute vitesse
Le broyeur à impact mécanique à grande vitesse est un équipement de broyage ultrafin qui utilise un rotor rotatif à grande vitesse et des éléments d'impact pour pulvériser les matériaux par impact, collision et cisaillement. Il est principalement utilisé dans des secteurs tels que la chimie, les minéraux, la métallurgie, les matériaux de construction, l'agroalimentaire et la pharmacie. Il convient au broyage de matériaux non collants de dureté moyenne, notamment ceux dont la dureté Mohs est inférieure à 5 et la teneur en humidité inférieure à 10 %.
Principe de fonctionnement d'un broyeur à impact
- Alimentation : Le matériau est aspiré dans la chambre de broyage de l'unité principale par un système d'alimentation sous vide.
- Broyage : Des marteaux rotatifs à grande vitesse frappent le matériau à l'intérieur de la chambre ; simultanément, les particules subissent un impact mutuel, une friction, un cisaillement et une compression, permettant finalement un broyage autogène ultrafin.
- Classification : Les matériaux broyés sont transportés par le flux d'air ascendant vers le classificateur à turbine supérieur, où la force centrifuge, la gravité et la pression négative séparent les particules grossières des particules fines.
- Évacuation des poudres fines : Les poudres fines répondant aux spécifications traversent le champ d'écoulement d'air de la turbine et sont acheminées vers l'équipement en aval pour un classement ou une collecte de précision supplémentaire.
- Recirculation des poudres grossières : les particules grossières non conformes aux spécifications sont projetées contre la paroi de la chambre et retombent dans la zone de broyage pour être rebroyées.
Traitement des gaz d’échappement : les gaz d’échappement contenant des traces de poussière sont filtrés et purifiés par un système de dépoussiérage avant d’être évacués par un ventilateur à tirage induit, garantissant ainsi un rejet propre et sans pollution.
Nos avantages
À puissance égale, le rendement augmente de 40 % et la consommation d'énergie est réduite de 70 %.
Le rouleau de broyage et le revêtement sont fabriqués à partir de matériaux résistants à l'usure et ont une longue durée de vie.
La méthode de contrôle automatique par automate programmable est adoptée pour contrôler avec précision la pression de broyage.
La finesse des produits finaux peut être ajustée arbitrairement entre 325 mesh et 2500 mesh.
Doté d'un dispositif à double limitation pour protéger l'équipement contre les chocs et les vibrations.
Le manchon et le revêtement du rouleau sont spécialement conçus, ce qui facilite la formation d'une couche de matériau par rapport aux broyeurs verticaux ordinaires.
Haute précision de broyage, granulométrie contrôlable
Grâce à une structure de jet optimisée et à une conception du champ d'écoulement de classification, le broyeur à impact mécanique à grande vitesse offre une efficacité accrue en broyage et en classification. Le produit fini présente une granulométrie concentrée et étroite, exempte d'impuretés de grande taille. La taille des particules est librement ajustable entre 3 et 74 µm, garantissant une précision de broyage stable et fiable.
Intelligent et économique
Le broyeur à impact intègre les processus de broyage et de classification en une seule unité. Ceci simplifie le flux de production tout en réduisant les investissements en équipements et les coûts d'exploitation et de maintenance. Doté d'un système de contrôle automatisé à base d'automate programmable, il offre une utilisation simple et pratique ainsi qu'un traitement entièrement automatisé, ce qui accroît considérablement l'efficacité de la production.
Capable de traiter des matières inflammables et explosives
Le broyeur à impact mécanique à grande vitesse utilise un procédé de broyage en circuit fermé sous gaz inerte, permettant le traitement de matériaux inflammables, explosifs et facilement oxydables. Il est adapté aux opérations de production de précision impliquant des matériaux spécialisés à haut risque.
Applications du broyeur à impact
1. Traitement ultrafin de poudres de plantes médicinales chinoises : divers rhizomes et racines tels que le notoginseng (Sanqi), le gastéropode (Tianma), l’aubépine, l’astragale, le danshen (Salvia miltiorrhiza) et le poria.
2. Traitement ultrafin de minéraux non métalliques : barytine, talc, bentonite, carbonate de calcium lourd, etc.
3. Nouveaux matériaux : poudre pour boîtiers de téléphones portables, toner d’imprimante, poudre de graphite, etc.
4. Broyage ultrafin à sec et traitement poussé de matériaux d’une dureté Mohs inférieure ou égale à 4.
Plus d'informations sur le classificateur d'air
- Paramètres techniques
Modèle | Puissance (kW) | Taille des particules d'alimentation (mm) | Taille des particules de décharge (μm) | Capacité(kg/h) | Note |
JXC-200 | ≤40 | ≤3 | 15-74 | 20-30 | Taille des particules ajustable |
JXC-400 | ≤75 | ≤5 | 15-74 | 60-100 | Taille des particules ajustable |
JXC-600 | ≤110 | ≤5 | 15-74 | 150-300 | Taille des particules ajustable |
JXC-800 | ≤160 | ≤5 | 15-74 | 400-1000 | Taille des particules ajustable |