Les données de production en première ligne montrent que 80 % des arrêts non planifiés des concasseurs à mâchoires ne sont pas dus à des défauts de composants, mais à une alimentation incorrecte, à des paramètres erronés et à des problèmes mineurs qui s'accumulent pour entraîner des pannes majeures.
Cet article analyse les défaillances en cascade souvent négligées lors du fonctionnement d'un concasseur à mâchoires. Il propose une méthode pratique de dépannage sur site pour aider le personnel de maintenance à identifier la cause première des pannes.
Quatre types de failles récessives
1. Réduction progressive de la production
La capacité de production du concasseur à mâchoires a progressivement diminué et les granulats finis sont de taille hétérogène. Après démontage et inspection des mâchoires, l'épaisseur globale s'est avérée acceptable, une usure importante étant observée uniquement sur une zone localisée d'un seul côté.
Cause : alimentation irrégulière. Le matériau tombe continuellement d'un seul côté de la chambre de concassage, ce qui entraîne une usure prématurée de la mâchoire sur une seule face.
Méthodes :
- Inspectez le distributeur vibrant et ajustez la position de déchargement pour vous assurer que le matériau tombe au centre de la chambre de broyage.
- En fonction de l'usure des mâchoires, retournez-les rapidement afin d'utiliser pleinement les revêtements et de prolonger leur durée de vie.
- Pour le basalte et les matériaux humides à forte teneur en argile — qui sont plus susceptibles de provoquer une ségrégation et une usure —, le débit d'alimentation doit être ajusté au préalable.
2. Températures élevées persistantes dans les roulements
La température du roulement est restée constamment élevée. Après un remplissage avec de la graisse neuve, la température baisse, mais remonte rapidement peu de temps après.
Cause : une tension anormale des ressorts dans la plaque coudée et la biellette de direction engendre une charge supplémentaire.
Méthodes :
- Arrêtez la machine pour vérifier la précharge du ressort de la biellette de direction et confirmez que le ressort n'a pas perdu de tension à cause de la fatigue.
- Vérifiez l'usure des cales de la plaque coudée. Des cales usées peuvent générer des charges axiales supplémentaires, ce qui sollicite continuellement la broche et provoque une surchauffe des roulements.
3. Obstruction intermittente des cavités
Les concasseurs à mâchoires subissent fréquemment des obstructions de chambre en présence d'une alimentation humide et boueuse, et se rebouchent peu après le débourrage.
Cause : formation de ponts de matériaux et accumulation cyclique de fines.
Méthodes :
- Installer un équipement de pré-criblage en amont pour éliminer au préalable la terre et les particules fines.
- Réduisez le débit d'alimentation instantané, stabilisez le lit de matériau et optimisez les conditions d'alimentation du limiteur.
- Lors de l'utilisation de matériaux humides, retirez périodiquement les accumulations de matériau dans les coins de la chambre de traitement afin d'éviter la formation de grumeaux.
4. Fractures fréquentes de l'olécrane
La coudière nouvellement installée s'est cassée peu de temps après son installation.
Méthodes :
- Inspectez l'équipement d'enlèvement de fer à l'avant pour empêcher les morceaux de métal de pénétrer dans la chambre de broyage.
- Vérifiez les dimensions de l'orifice de décharge et confirmez que le réglage CSS est trop petit.
- Vérifiez le niveau de la base de l'équipement ; le tassement des fondations et le desserrage des boulons d'ancrage peuvent introduire des contraintes alternées supplémentaires, entraînant une rupture par fatigue de la plaque coudée.
Méthode de dépannage par étapes pour les pannes de concasseurs à mâchoires
Suivre une séquence diagnostique qui commence par les facteurs externes et se poursuit par les facteurs internes :
- Inspection du système externe : système d’alimentation, courroies d’entraînement, courant de fonctionnement du moteur et serrage des boulons d’ancrage de l’équipement.
- Inspection visuelle de la chambre de broyage : accumulation de matière, usure des plaques de mâchoire et état des plaques latérales.
- Inspection des composants principaux : état de l’arbre excentrique, roulements et ensembles de ressorts de tirant.
Remarque : Toutes les opérations d'inspection doivent être effectuées machine arrêtée, alimentation électrique coupée et avec une étiquette « Ne pas utiliser » apposée, conformément aux règles de sécurité en vigueur sur le site.
Idées fausses courantes
1) Entretien de la lubrification non adapté aux conditions de travail
En milieu humide et poussiéreux, la poussière se mélange facilement à la graisse. Un graissage trop fréquent provoque l'agglomération des particules, ce qui accélère l'usure des roulements.
2) Ajustement CSS par estimation sans mesure réelle
Les ajustements CSS sont effectués à l'aveugle, sans mesure à l'aide d'une jauge d'épaisseur. Les contrôles uniquement visuels entraînent des dimensions de produit incohérentes et une surcharge chronique des équipements.
3) Stock de pièces détachées limité aux pièces d'usure uniquement
Seules les pièces d'usure sont stockées. Les petites pièces auxiliaires comme les cales et les ressorts sont négligées ; leur défaillance entraîne des arrêts de production imprévus et des retards de projet.
L'essentiel du dépannage d'un concasseur à mâchoires consiste à identifier la cause première du problème, et non pas simplement à remplacer les pièces endommagées. Si votre concasseur rencontre les défauts mentionnés ci-dessus sur votre ligne de production, n'hésitez pas à contacter l' de Sandreck pour obtenir des solutions adaptées.
