Aujourd'hui, le sable artificiel est devenu une matière première essentielle pour des secteurs tels que la construction, la chimie et les travaux routiers. Parmi les nombreuses matières premières disponibles, la production de sable artificiel à base de calcaire est la plus rentable. Comment optimiser la rentabilité de votre usine de traitement des minéraux ?
Sandreck, fabricant professionnel d'équipements de traitement des minerais, vous guidera dans la production de sable calcaire artificiel dans cet article et vous expliquera comment produire des produits à haute valeur ajoutée.
1. Avantages de la production de sable calcaire
1) Avantages liés aux matières premières
Le calcaire est largement répandu et son approvisionnement est stable et abondant. Ses propriétés chimiques et physiques stables garantissent la qualité du sable. Comparé au granit ou à d'autres minerais, le calcaire est plus facile à traiter et consomme moins d'énergie. Afin d'optimiser les bénéfices économiques, les déchets calcaires issus des aciéries et des usines chimiques peuvent également être utilisés pour la production de sable.
2) Avantages environnementaux
Le calcaire est naturellement non toxique. Les eaux usées et les poussières générées lors de la production de sable peuvent être recyclées et réutilisées. La production mécanique de sable calcaire réduit la dépendance au sable naturel des rivières, favorisant ainsi un développement durable.
3) Facilité de traitement
La production de sable calcaire ne nécessite pas de machines minières complexes ni d'équipements de traitement des minéraux. Sa conception modulaire permet de répondre à divers besoins, des petites exploitations aux grandes mines. Le procédé de production de sable s'adapte à différents contextes d'ingénierie et la ligne de production est facilement reconfigurable, ce qui lui confère une grande flexibilité.
4) Avantages du marché
Le sable calcaire peut servir non seulement de granulat de construction, mais aussi à répondre à d'importants besoins industriels. La poudre de calcaire de haute qualité est un absorbant idéal pour la désulfuration des gaz de combustion par voie humide et une charge couramment utilisée dans les industries des plastiques, du caoutchouc et des revêtements. La transformation du calcaire en produits à haute valeur ajoutée permet de diversifier les sources de profit et d'accroître significativement le chiffre d'affaires.
2. Production de sable calcaire
1) Concassage du calcaire
Pour le concassage primaire, un concasseur à mâchoires est recommandé. De conception simple, doté d'une grande capacité d'alimentation et d'un rendement élevé, le concasseur à mâchoires convient parfaitement au concassage primaire du calcaire dans diverses situations.
Pour le broyage moyen et fin, un concasseur à percussion peut être utilisé. Ce type de concasseur possède une fonction de mise en forme intégrée, produisant des particules de sortie bien formées. Les concasseurs à cône peuvent également être utilisés pour le broyage moyen et fin. Bien que les concasseurs à cône produisent des particules de sortie de forme moins uniforme et nécessitent une granulométrie d'alimentation plus étroite, ils présentent des coûts d'exploitation inférieurs et un rendement plus stable.
2) Fabrication de sable calcaire
Avant d'utiliser une machine à fabriquer du sable, utilisez un tamis vibrant pour éliminer les matériaux extrêmement fins, réduisant ainsi la consommation d'énergie.
Nous recommandons l'utilisation d'une machine de fabrication de sable à impact à arbre vertical (VSI). Elle permet de contrôler précisément la finesse du sable fini en ajustant la vitesse du rotor et le débit d'alimentation, produisant ainsi un sable calcaire reconstitué à granulométrie homogène.
3) Criblage du calcaire
Le calcaire concassé et utilisé pour la fabrication de sable nécessite un calibrage supplémentaire. Pour obtenir un calibrage à plusieurs niveaux et s'adapter aux différentes applications, on peut utiliser des cribles vibrants à double ou triple couche de tamis de différentes tailles.
4) Lavage au sable
Le lavage du sable a pour principal objectif d'éliminer les impuretés, les contaminants et l'excès de poudre de pierre de sa surface et de celle du gravier, améliorant ainsi la pureté et la qualité du sable calcaire fini et répondant aux exigences techniques les plus pointues. De plus, le lavage du sable permet de récupérer le sable fin perdu, réduisant ainsi les déchets. Les laveuses de sable à conviennent au lavage des sables moyens et fins, tandis que les laveuses de sable à spirale sont adaptées au lavage des sables grossiers ou des matériaux contenant du limon.
3. Applications du calcaire de différentes granulométries
1) Sable extra grossier (5-10 mm)
Cette pierre concassée peut servir de remblai pour le ballast ferroviaire ou les fondations de bâtiments. Elle convient aux grands projets d'infrastructure et présente un coût de traitement minimal.
2) Sable grossier (2-5 mm)
Ce sable est couramment utilisé pour les couches de fondation et les sous-couches routières. Il peut être mélangé à du sable fin pour fabriquer des granulats de béton. Il est idéal pour les grands projets de construction, notamment la construction de routes et de ponts. La demande du marché est stable et le volume de production important.
3) Sable moyen (0,5-2 mm)
Il s'agit d'un granulat de haute qualité pour mortier et béton.
4) Sable fin (0,1-0,5 mm)
Ce type de sable, de cette granulométrie, peut être utilisé comme matière première dans l'industrie du papier, ainsi que dans le mortier de ciment, les adhésifs pour carrelage et le nivellement des murs.
5) Poudre (taille des particules < 0,1 mm)
Cette poudre peut servir de charge pour les plastiques, de désulfurant et de matière première pour le ciment. Elle peut également être utilisée comme agent de charge dans les dentifrices et les cosmétiques. Les produits présentant cette granulométrie sont à l'origine de produits à haute valeur ajoutée.
4. Produits calcaires à haute valeur ajoutée
La production de sable calcaire permet non seulement de produire des granulats de base, mais aussi de transformer le calcaire en produits à haute valeur ajoutée (chaux vive et chaux hydratée), améliorant ainsi considérablement la rentabilité globale.
1) Calcination pour produire de la chaux vive (oxyde de calcium, CaO).
Ce procédé consiste à introduire du calcaire de granulométrie uniforme (généralement de 40 à 80 mm) dans un four rotatif ou un four vertical. La calcination à 900-1200 °C décompose le calcaire, produisant du dioxyde de carbone et de la chaux vive blanche et grumeleuse.
La chaux vive est une matière première importante pour la sidérurgie, la production de carbure de calcium et le traitement des eaux usées. Son prix sur le marché est généralement bien supérieur à celui du calcaire brut.
2) Hydratation pour produire de la chaux hydratée (hydroxyde de calcium, Ca(OH)₂).
La chaux vive est mélangée à de l'eau pour un processus de « digestion », produisant de l'hydroxyde de calcium en poudre. Le calcaire est transformé en chaux hydratée en poudre d'une pureté supérieure à 90 % (325 mesh), dont le prix est 5 à 10 fois plus élevé que celui du minerai brut. L'utilisation de la chaux vive se spécialise et se développe dans des applications haut de gamme.
Ce qui précède contient toutes les informations nécessaires concernant la production de sable calcaire. Si vous souhaitez créer une entreprise de production de sable calcaire, n'hésitez pas à nous contacter. Sandreck est un fournisseur spécialisé d'équipements pour la production de sable.
