Le broyeur Raymond est un équipement essentiel au traitement des minéraux, réputé pour sa précision dans la production de poudres fines de 30 à 325 mesh. Sandreck, fabricant professionnel de broyeurs , possède une expertise reconnue dans ce domaine. Cet article présente les principaux composants, le principe de fonctionnement et le processus de fabrication.
Composants principaux du broyeur Raymond
1. Système de broyage principal (unité de pulvérisation du noyau)
Ensemble de broyeurs à rouleaux: Plusieurs ensembles de broyeurs à rouleaux suspendus qui tournent autour de l'arbre principal et sur leurs propres axes pour broyer le matériau ; équipés d'arbres de rouleaux, de roulements et de manchons de rouleaux résistants à l'usure.
Anneau de broyage: Un revêtement annulaire résistant à l'usure, fixé à l'intérieur du carter de l'unité principale. Il forme une paire de broyage avec les rouleaux, le matériau étant comprimé et broyé dans l'espace entre eux.
Châssis araignée (support): Maintient tous les broyeurs à rouleaux et tourne avec l'arbre principal, propulsant les rouleaux vers l'extérieur par la force centrifuge pour qu'ils viennent s'appuyer contre l'anneau de broyage.
Arbre principal et réducteur: Transmettent la puissance nécessaire à la rotation de l'ensemble du châssis araignée.
Pelle (pelle à matériau): Montée à la base du châssis araignée, elle aspire le matériau par le bas pendant la rotation et l'achemine dans l'espace entre les broyeurs à rouleaux et l'anneau de broyage.
2. Système de classification
Classificateur : Situé en haut de l’unité principale et équipé d’une turbine à grande vitesse, il utilise le flux d’air et la vitesse de rotation pour séparer les poudres grossières et fines. La poudre fine traverse la turbine grâce au flux d’air, tandis que la poudre grossière est rejetée et retombe dans la zone de broyage pour être rebroyée. La finesse du produit est contrôlée par la régulation de la vitesse à fréquence variable.
3. Système de conduits d'air et de transport pneumatique
Souffleur : Source d’énergie pour le flux d’air du système ; il génère un flux d’air circulant pour transporter la poudre et acheminer le produit fini.
Conduit de retour d’air et boîtier de conduit : Constituent un système de circulation d’air en circuit fermé.
4. Système de collecte de poudre et d'élimination de la poussière
Séparateur cyclonique (collecteur cyclonique) : Un flux d'air chargé de fines poudres pénètre dans l'appareil ; la force centrifuge provoque la sédimentation et la collecte de la majeure partie de la poudre, le produit étant évacué par une vanne inférieure.
Dépoussiéreur à impulsions / Filtre à manches : Capture les poussières ultrafines qui s'échappent du cyclone. Garantit la conformité des gaz d'échappement aux normes d'émission et empêche les fuites de poussière.
5. Composants d'alimentation et de structure
Alimentateur vibrant électromagnétique : Alimente l’unité principale en matériau de façon uniforme et à un débit contrôlé afin d’éviter tout colmatage.
Châssis, carter, moteur d’entraînement et système de lubrification : Supportent l’ensemble de la machine, fournissent l’énergie et assurent la lubrification des roulements.
Principe de fonctionnement du broyeur à cylindres Raymond
Un broyeur Raymond fonctionne selon le principe du broyage par laminage centrifuge et du classement par circulation d'air en circuit fermé. Les matières premières pénètrent uniformément dans la chambre de broyage et sont broyées entre les rouleaux de broyage rotatifs et l'anneau de broyage par extrusion et friction. La poudre fine ainsi obtenue est soulevée par la circulation d'air et tamisée par un classificateur à grande vitesse. La poudre conforme est collectée comme produit fini, tandis que les particules grossières non conformes retombent pour être broyées à nouveau, assurant ainsi un traitement des poudres continu, cyclique et efficace.
Processus de fonctionnement du moulin Raymond
1. Alimentation
Le matériau en morceaux est introduit à débit constant par un alimentateur vibrant au fond de la chambre de broyage, par une entrée située sur le côté de l'unité principale.
2. Pelleter et broyer
Le moteur actionne l'arbre principal, ce qui entraîne la rotation synchrone du système d'entraînement, des rouleaux de broyage et des pelles. Les pelles ramassent les matériaux par le bas et les projettent dans l'espace entre les rouleaux de broyage et l'anneau de broyage.
La force centrifuge plaque fermement les rouleaux de broyage contre l'anneau de broyage ; le matériau est soumis aux forces combinées de compression, d'écrasement et de cisaillement, ce qui le réduit en poudre fine.
3. Transport pneumatique et classification
Un ventilateur assure une circulation d'air continue dans l'unité principale, transportant la poudre broyée vers le classificateur situé en haut.
La turbine du classificateur tourne à grande vitesse. Les particules grossières et lourdes, sous l'effet de la force centrifuge, heurtent les pales et retombent dans la zone de broyage pour un traitement ultérieur.
La poudre fine, dont la granulométrie correspond aux exigences, traverse la turbine et pénètre dans le séparateur cyclonique avec le flux d'air.
4. Collection de produits finis
Le flux d'air chargé de poudre pénètre dans le cyclone. Le mouvement tourbillonnaire crée un effet centrifuge qui provoque le dépôt de la poudre fine au fond. Celle-ci est ensuite évacuée par une vanne d'écluse sous forme de produit fini.
5. Circulation de l'air et dépoussiérage
L'air vicié contenant des traces de poussière, après son passage dans le cyclone, est acheminé par des conduits vers un dépoussiéreur à manches, où les particules ultrafines restantes sont capturées par les filtres. L'air purifié retourne ensuite au ventilateur, bouclant ainsi un système de circulation d'air en circuit fermé. Le rejet d'air vers l'extérieur est minimal, ce qui garantit une efficacité énergétique optimale, un faible impact environnemental et de faibles émissions de poussière.
Sandreck possède une vaste expertise en matière de broyeurs et propose des machines Raymond de haute qualité. N'hésitez pas à nous contacter pour toute demande !
