1. Choisir le bon matériau pour les plaques de concasseur à mâchoires
(1) Plaques de mâchoires en acier à haute teneur en manganèse
Il présente une excellente résistance à l'usure et sa dureté peut être encore améliorée après traitement. Les mâchoires en acier à haute teneur en manganèse conviennent au concassage de matériaux à forte résistance aux chocs tels que le granit et le basalte.
(2) Plaques de mâchoires en acier au manganèse moyen
Il présente des propriétés de durcissement stables et une faible usure. Les plaques de concasseur à mâchoires en acier au manganèse moyen conviennent au concassage de matériaux de dureté moyenne à faible tels que le béton et le quartz.
(3) Plaques de mâchoires en acier moulé faiblement allié à teneur moyenne en carbone
Sa dureté et sa ténacité sont bien équilibrées, ce qui la rend très adaptable. Les mâchoires en acier moulé faiblement allié à teneur moyenne en carbone conviennent au concassage de matériaux de dureté moyenne à faible, comme le calcaire. Elles sont encore plus performantes dans les petits concasseurs à mâchoires.
(4) Plaques de mâchoire composites en fer à haute teneur en chrome et en acier à haute teneur en manganèse
Ce matériau présente une dureté et une résistance à l'usure extrêmement élevées, et sa durée de vie est 3 à 5 fois supérieure à celle d'autres matériaux. Les mâchoires composites sont parfaitement adaptées au concassage de matériaux très durs comme le minerai de fer. Cependant, leur ténacité est limitée et elles nécessitent des techniques de fabrication plus sophistiquées.
2. Choisissez la taille de votre concasseur à mâchoires adaptée
Les dimensions d'un concasseur à mâchoires déterminent la taille et la capacité de charge de ses mâchoires. Pour un concasseur à mâchoires de grande taille, optez pour des mâchoires robustes et de grande dimension afin de résister à l'impact de gros morceaux de matériaux. Pour les petits concasseurs à mâchoires, des mâchoires de résistance standard suffisent pour le concassage de petits lots de matériaux.
3. Prendre en compte les caractéristiques des matériaux
La dureté du matériau est un critère essentiel pour le choix des mors. Il est conseillé de tester la dureté du matériau avant de faire son choix.
| Dureté | Matériel recommandé | Avantages |
| Matériau souple (dureté < 5) | Acier à haute teneur en manganèse | Concilie coût et durabilité |
| Matériau moyennement dur (dureté 5-8) | Acier au manganèse moyen | Équilibre entre dureté et ténacité, matériau stable |
| Matériau dur (dureté > 8) | Fer à haute teneur en chrome | Assure un écrasement efficace et une durée de vie prolongée des plaques |
4. Distinguer les mâchoires mobiles des mâchoires fixes
En fonctionnement, la plaque de mâchoire mobile et la plaque de mâchoire fixe d'un concasseur à mâchoires présentent des caractéristiques d'usure différentes et nécessitent donc un traitement différent.
La plaque de mâchoire mobile est soumise à des contraintes fréquentes et s'use rapidement. Il est recommandé de choisir un matériau à haute ténacité, tel que l'acier à haute teneur en manganèse. La plaque de mâchoire fixe est soumise à des contraintes relativement stables. Un matériau légèrement plus dur, tel que l'acier à teneur moyenne en manganèse, peut être choisi en fonction du matériau de la plaque de mâchoire mobile.
5. Apprendre les différents types de profils dentaires :
Les mâchoires constituent la première ligne de défense du concasseur. Le profil des dents des mâchoires est choisi en fonction des exigences de concassage.
- Plaques de concasseur à mâchoires à denture grossière : dents larges et écartées. Elles sont adaptées à la première étape de concassage des concasseurs à mâchoires, permettant une prise rapide des gros morceaux de matériau et une augmentation du rendement.
- Mâchoires à denture fine : dents courtes et serrées. Elles sont utilisées pour le concassage moyen et fin, permettant un contrôle efficace de la granulométrie et garantissant un produit homogène.
- Plaques de mâchoires à dents ondulées : conception en forme de vague, surface de contact plus large, réduisant le colmatage de la chambre de broyage par les matériaux collants.
6. Prendre en compte les conditions de fonctionnement du concasseur à mâchoires
1) Opérations minières à grande échelle (Capacité de traitement > 1000 t/h, matériaux comme le minerai de fer, le basalte)
Configuration recommandée : mâchoires de grande taille en acier à haute teneur en manganèse / acier à teneur moyenne en manganèse (mâchoire mobile : acier à haute teneur en manganèse ; mâchoire fixe : acier à teneur moyenne en manganèse) + conception à denture grossière.
Avantages : Résistant aux chocs, résistant à l'usure, capable de supporter des exigences de concassage à haute intensité, assurant le fonctionnement continu de la ligne de production.
2) Production de granulats de construction à petite échelle (capacité de traitement < 300 t/h, par exemple, calcaire, granulats de béton recyclé)
Configuration recommandée : mâchoires standard en acier à haute teneur en manganèse (mâchoires mobiles et fixes : acier à haute teneur en manganèse) + denture fine/ondulée.
Avantages : Économique et pratique, conforme aux exigences de taille des agrégats et à faible coût d'entretien.
3) Concassage de matériaux durs et cassants (par exemple, prétraitement du granit, des cailloux pour la fabrication du sable)
Configuration recommandée : mâchoire fixe en fer à haute teneur en chrome + mâchoire mobile en acier à haute teneur en manganèse + denture à gros grains.
Avantages : La plaque fixe est résistante à l'usure, la plaque mobile est résistante aux chocs, ce qui équilibre l'efficacité de concassage et la durée de vie.
Sandreck propose des concasseurs à mâchoires de haute qualité et une expertise professionnelle. Pour toute question, n'hésitez pas à nous contacter !
