Avec l'accélération de l'urbanisation, le nombre de projets de démolition et de rénovation de bâtiments explose, entraînant une augmentation considérable des déchets de construction. Leur gestion est devenue un véritable casse-tête pour le secteur du bâtiment.
Seule une planification scientifique du processus de concassage permet d'améliorer le taux de recyclage des déchets de construction et de réduire les coûts d'investissement. Sandreck est un fournisseur professionnel de concasseurs. Cet article détaille les méthodes de concassage efficaces des déchets de construction.
1. Travaux préparatoires avant le concassage des déchets de construction
Dans un premier temps, une méthode combinant méthodes manuelles et mécaniques est employée pour trier et classer les matériaux. Les ouvriers trient manuellement les déchets de construction afin d'éliminer les impuretés telles que les barres d'acier, le plastique, le bois et le verre. Plus précisément, les barres d'acier peuvent être séparées à l'aide d'un séparateur magnétique, tandis que le plastique et le bois doivent être triés manuellement pour éviter que ces impuretés ne pénètrent dans les machines de concassage suivantes.
Pour les déchets de construction de grande taille (par exemple, les gros éléments en béton et les sections de murs épais), un pré-concassage à l'aide d'équipements tels que des marteaux hydrauliques ou des cisailles hydrauliques est obligatoire. Ce procédé réduit la granulométrie aux spécifications requises pour l'alimentation des équipements de concassage ultérieurs. De plus, les mortiers de déchets à forte teneur en humidité doivent subir un séchage préalable au soleil ou un séchage mécanique afin d'éviter l'agglomération des matériaux et le colmatage des équipements ultérieurs.
2. Processus de concassage des déchets de construction
2.1 Étape de concassage primaire
Dans cette étape, les déchets de construction prétraités sont concassés à l'aide d'un concasseur à mâchoires. Le matériau est introduit uniformément dans l'ouverture d'alimentation du concasseur où, sous l'effet des forces de compression et d'impact exercées par les mâchoires mobiles et fixes, il est broyé en particules de taille moyenne (généralement de 100 à 200 mm de diamètre). Tout au long de ce processus, la granulométrie du matériau doit être surveillée de près et l'ouverture d'évacuation du concasseur ajustée si nécessaire afin de garantir que le produit issu du concassage primaire réponde aux normes de qualité établies.
2.2 Étapes de concassage intermédiaire et fin
Le choix du matériel de concassage approprié doit se faire en fonction de l'utilisation prévue du matériau traité.
Pour des applications telles que les sous-couches routières et le remblayage des fondations, les concasseurs à percussion sont un choix approprié, car ils sont capables de réduire davantage le matériau à une granulométrie de 50 mm à 100 mm.
Si le matériau est destiné à la production de béton recyclé, de mortier ou de matériaux similaires, des concasseurs à cône pour réaliser un concassage fin de haute précision. Ce procédé réduit la taille du matériau à des particules plus petites (généralement inférieures à 50 mm), garantissant ainsi la finesse et l'homogénéité requises du produit concassé.
Les stations de concassage mobiles offrent l'avantage d'une grande mobilité, ce qui les rend particulièrement adaptées aux chantiers dispersés et aux volumes relativement faibles de déchets de construction. Elles facilitent les opérations de concassage sur site, contribuant ainsi à réduire les coûts de transport des matériaux. De plus, elles peuvent être équipées de différents types de concasseurs afin de répondre à des exigences opérationnelles variées et évolutives.
2.3 Étape de criblage et de concassage secondaire
Les matériaux ayant subi un concassage fin sont triés à l'aide de cribles vibrants et classés en différentes catégories — telles que les granulats grossiers, moyens et fins — en fonction de la taille des particules, afin de répondre à diverses exigences de réutilisation.
Tout produit fini qui ne satisfait pas aux exigences de l'inspection, en particulier ceux dont la taille des particules dépasse les limites spécifiées, doit subir un broyage secondaire afin de garantir qu'il réponde aux normes de qualité applicables.
Les contaminants détectés lors du criblage, tels que les petits fragments de barres d'armature en acier, doivent faire l'objet d'un tri secondaire. Ce tri vise à améliorer la pureté des granulats recyclés et à garantir leur aptitude à être réutilisés ultérieurement.
3. Conclusion
Pour un broyage et un traitement efficaces des déchets de construction, il est essentiel de mettre en œuvre avec rigueur les mesures préparatoires mentionnées précédemment, permettant ainsi la valorisation et l'utilisation optimales de ces déchets. Pour plus d'informations sur les équipements de traitement des déchets de construction, n'hésitez pas à nous contacter.
