Les granulats sont essentiels à l'industrie de la construction ; ils constituent des composants indispensables du béton, de l'asphalte, des fondations routières et d'autres infrastructures. La qualité, la forme des particules, la granulométrie et le rendement global des granulats finis dépendent fortement du type de concasseur utilisé. Cet article présente en détail six concasseurs utilisés pour la production de granulats, leurs principes de fonctionnement, leurs applications, leurs avantages et leurs limites.
1. Concasseur à mâchoires
1) Principe de fonctionnement :
Un concasseur à mâchoires utilise le mouvement mutuel d'extrusion, de flexion et de broyage des mâchoires mobiles et fixes pour concasser les pierres en vrac. Les matériaux sont comprimés et broyés dans la chambre de concassage, puis évacués une fois la granulométrie requise atteinte.
2) Applications :
Il s'agit de l'équipement principal pour le concassage primaire grossier dans les lignes de production de granulats, largement utilisé pour le concassage de matériaux durs et abrasifs tels que le granit, le basalte et le quartzite. Il convient également aux matériaux plus tendres comme le calcaire et le béton recyclé.
3) Avantages :
- Conception simple et fiabilité : faibles coûts d'entretien.
- Débit élevé : Convient aux opérations à grande capacité.
- Polyvalent : Peut traiter une large gamme de tailles et différents types de roches.
4) Limitations :
Réduction de la taille des granulats : limitée à la production d’agrégats grossiers, un traitement supplémentaire étant nécessaire pour obtenir des granulométries plus fines.
Débit fixe : peut parfois entraîner une usure irrégulière et une moindre flexibilité dans les tailles de sortie.
2. Concasseur à cône
1) Principe de fonctionnement :
Le concasseur à cône utilise la rotation excentrée du cône de concassage pour comprimer, impacter et broyer en continu les matériaux entre la paroi de concassage et la paroi de roulement, réalisant ainsi un concassage par couches des pierres.
2) Application :
Les concasseurs à cône sont privilégiés pour leur capacité à produire des fines et des granulats de forme régulière. Ils sont utilisés pour le concassage moyen à fin de matériaux tels que la pierre, le gravier et le béton recyclé.
3) Avantages :
- Qualité supérieure du produit : Granulométrie uniforme des agrégats finis.
- Réglages ajustables : Les opérateurs peuvent contrôler la taille de la sortie en ajustant les paramètres du concasseur.
- Concassage efficace : rendement de concassage élevé, production importante.
- Fonctionnement stable pour une production continue à long terme.
4) Limitations :
Coût élevé de l'équipement, structure complexe.
Exigences strictes en matière d'alimentation en matériaux ; ne convient pas aux matériaux collants et mous.
La mise en place et le réglage sont complexes et nécessitent une configuration précise pour un fonctionnement optimal.
3. Concasseur à percussion
1) Principes de fonctionnement :
Lorsque le concasseur à percussion est en fonctionnement, entraîné par les barres de percussion rotatives à grande vitesse, le matériau est soumis à des impacts, un concassage et un rebond continus entre le rotor et les plaques d'impact, réalisant ainsi simultanément le concassage du matériau et la mise en forme des particules.
2) Applications :
Il s'agit d'un équipement spécial pour le concassage moyen et fin et le façonnage des granulats, visant à améliorer la forme cubique des pierres finies.
3) Avantages :
Granulométrie uniforme, bonne forme des particules, pureté élevée.
4) Limitations :
Rendement faible.
Exigences élevées en matière de granulométrie de l'alimentation ; convient uniquement aux procédés de traitement fin.
4. Machine de fabrication de sable VSI
1) Principe de fonctionnement :
Le concasseur à percussion à arbre vertical (VSI) fonctionne selon le principe de la percussion pierre-pierre. Le rotor à grande vitesse accélère les matériaux, qui entrent en collision et se brisent contre le revêtement de la chambre de concassage, permettant un concassage ultrafin et la mise en forme du sable.
2) Applications :
Les concasseurs VSI sont utilisés lorsqu'un produit final de haute qualité est essentiel, notamment pour la production d'agrégats fins comme le sable manufacturé.
3) Avantages :
- Produit cubique : Produit des agrégats de forme supérieure.
- Sortie personnalisable : les opérateurs peuvent ajuster les paramètres pour différentes applications.
- Idéal pour la production de sable : Produit efficacement des matériaux fins et des sables de haute qualité.
4) Limitations :
Consommation d'énergie : Consommation d'énergie plus élevée que certains concasseurs.
Limites de capacité : Moins adapté aux applications à haute capacité sans modifications appropriées.
5. Concasseur à marteaux
1) Principe de fonctionnement :
La tête de marteau rotative à grande vitesse percute les matériaux pour un broyage en une seule étape. Les matériaux broyés tombent sur le tamis, et les particules conformes sont évacuées, tandis que les matériaux non conformes sont broyés une seconde fois.
2) Applications :
Utilisés généralement dans le secteur minier, les concasseurs à marteaux sont efficaces pour le traitement des minerais, du charbon et des matières premières similaires.
3) Avantages :
Simplicité : conception simple et utilisation aisée.
Rentabilité : coûts d’installation et de maintenance généralement réduits.
Flexibilité : capacité de traitement d’une large gamme de matériaux.
4) Limitations :
Taux d'usure : Taux d'usure élevés dus aux impacts répétés du marteau.
Réduction de taille limitée : Convient davantage aux applications sur roches tendres et au concassage secondaire.
6. Concasseur mobile
1) Principe de fonctionnement :
Le concasseur mobile intègre en une seule unité les équipements de concassage, d'alimentation, de criblage et un châssis mobile. Il permet un déplacement libre et un concassage sur site sans installation fixe.
2) Application :
Projets flexibles de concassage sur site et de traitement mobile des granulats.
3) Avantages :
Pas besoin d'installation de fondations fixes, mouvement flexible, réduction des coûts de transport des matériaux et déploiement rapide du projet.
4) Limitations :
Coût d'exploitation unitaire légèrement supérieur à celui des équipements fixes, rendement limité par machine et ne convient pas aux lignes de production fixes à très grande échelle.
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