Las trituradoras de martillos son equipos fundamentales en la minería y la trituración de piedra. Su estructura simple, la capacidad de triturar materiales secos y húmedos, y su alta eficiencia las convierten en equipos indispensables en numerosas plantas de procesamiento de minerales y cementeras. Sin embargo, en entornos de producción con cargas elevadas y a largo plazo, y bajo la influencia de diversos materiales, las trituradoras de martillos inevitablemente sufren diversas averías que afectan la producción.
Sandreck es un fabricante profesional de trituradoras de piedra con amplia experiencia y tecnología de vanguardia. Hemos resumido las 9 averías más comunes en trituradoras de martillos y proporcionado soluciones para ayudarle a solucionar rápidamente estos problemas.
1. Vibración severa de la trituradora de martillos
Durante el arranque o el funcionamiento de la trituradora de martillos, el equipo vibra violentamente y los pernos de conexión pueden aflojarse o desprenderse. Es necesario detener e inspeccionar la máquina de inmediato. Si se continúa operando, puede producirse grietas en los componentes de la trituradora, lo que afectaría el funcionamiento de los equipos relacionados.
Causas: Instalación desequilibrada del martillo; mala construcción de la base que provoca que los apoyos se aflojen; pasadores doblados.
Soluciones:
① Detenga la máquina, desmonte los martillos y reemplace las piezas dañadas o muy desgastadas. Pese cada martillo para asegurarse de que el peso de cada juego sea el mismo.
2. Inspeccione minuciosamente los pernos de conexión y refuerce la base de hormigón.
③ Reemplace los pasadores desgastados e inspeccione componentes como el disco triangular y el disco circular.
④ Controle el tamaño de las partículas de alimentación para evitar que trozos grandes de material impacten en la cámara de trituración.
2. Temperatura anormal del cojinete
Si se percibe olor a quemado, la temperatura del rodamiento supera los 70 °C y el aceite lubricante se vuelve negro o comienza a tener fugas, el rodamiento está defectuoso.
Causas: Aceite lubricante insuficiente, excesivo o contaminado; envejecimiento o daños físicos en el propio rodamiento.
Soluciones:
① Apague la máquina para enfriar el rodamiento y compruebe el nivel y el tipo de aceite. Revise y cambie el aceite lubricante periódicamente según sea necesario.
② Para minimizar los daños causados por el polvo en el rodamiento, instale o repare los sellos antipolvo del rodamiento.
③ Reemplace los rodamientos viejos o dañados.
3. Desgaste excesivo del martillo
Causas: La dureza del material excede los estándares; las impurezas, como los bloques de hierro, desgastan los martillos; el material del martillo no cumple con los requisitos de producción; el exceso de alimentación obstruye la cámara de trituración; la velocidad del equipo es excesivamente alta.
Soluciones:
① Descartar los materiales con dureza excesiva y alto contenido de impurezas.
2. Sustituir por martillos de alta dureza y resistentes al desgaste.
③ Optimizar el método de alimentación para asegurar una alimentación uniforme.
④ Ajuste la velocidad de la trituradora de martillos según los requisitos del material a triturar.
4. Tamaño de partícula de salida desigual
Durante el proceso de trituración, el tamaño de partícula resultante puede no cumplir con los requisitos de producción, y algunos materiales pueden no triturarse por completo.
Causas: El desgaste del martillo produce una fuerza de trituración desigual. Un ángulo de instalación incorrecto del martillo, un ajuste inadecuado del puerto de descarga o una velocidad inestable del rotor pueden reducir la eficiencia de trituración.
Soluciones:
① Compruebe el desgaste del martillo. El peso y el grado de desgaste de todos los martillos deben ser aproximadamente los mismos.
2. Ajuste el ángulo de instalación del martillo. Esto es fundamental para una distribución uniforme de la fuerza durante el triturado mecánico.
③ Ajuste la abertura del puerto de descarga. Esto determina el tamaño final del producto.
④ Inspeccione el motor y el sistema de transmisión. Asegúrese de que la velocidad del rotor se mantenga estable.
5. Apagado del motor
Si la corriente del motor supera el valor nominal durante el funcionamiento de la trituradora de martillos, se activará el dispositivo de protección contra sobrecarga, lo que provocará la parada del motor. En última instancia, esto conllevará la desconexión del motor y el apagado del equipo.
Causas: Obstrucción en la cámara de trituración que provoca sobrecarga del motor; material excesivamente duro que requiere mayor potencia del motor para la trituración; fallo del circuito del motor; bobinas del motor envejecidas o en cortocircuito.
Soluciones:
① Detenga la máquina, elimine las obstrucciones de la cámara de trituración y ajuste la velocidad de alimentación.
2. Retire el material excesivamente duro. Esto evitará la sobrecarga del motor.
③ Compruebe el cableado del motor, apriete las conexiones sueltas y corrija los errores de cableado.
④ Revise los cojinetes y el rotor, elimine cualquier obstrucción y reemplace los cojinetes atascados.
⑤ Si el motor está defectuoso, hágalo reparar o reemplazar por un profesional.
6. Obstrucción del puerto de descarga
Cuando la producción del equipo disminuye significativamente, puede deberse a que el material a triturar obstruye la salida de la trituradora de martillos. Para evitar la sobrecarga del equipo, es necesario revisar y limpiar la salida de inmediato.
Causas: El orificio de descarga es demasiado pequeño; el contenido de humedad del material es demasiado alto; el orificio de descarga está bloqueado por residuos o trozos grandes de material; el dispositivo de descarga presenta un mal funcionamiento.
Soluciones:
① Ajuste la abertura del puerto de descarga según el tamaño de partícula del material que se va a triturar.
② Pretratar los materiales con alto contenido de humedad para evitar que se adhieran a la pared interior del puerto de descarga.
③ Limpie rápidamente los residuos y materiales del puerto de descarga para garantizar una descarga sin problemas.
④ Inspeccione el dispositivo de descarga y repare o reemplace las piezas dañadas.
7. Ruido anormal de los equipos
Rendimiento: Durante su funcionamiento, la trituradora de martillos puede producir ruidos anormales, como impactos, fricción y sonidos agudos. En casos graves, el ruido anormal se acompaña de un aumento de la vibración, lo que puede provocar un mal funcionamiento del equipo.
Causas: Martillos sueltos o dañados que chocan con la cámara de trituración; desequilibrio del rotor; desgaste de los cojinetes.
Soluciones:
① Detenga la máquina inmediatamente y revise los martillos, los pasadores, el rotor, los cojinetes y el nivel de aceite lubricante. Reemplace inmediatamente cualquier pieza dañada.
2. Limpiar los objetos duros y las impurezas de la cámara de trituración.
8. Producción reducida
Cuando el contenido de humedad del material es demasiado alto o la alimentación es irregular, la producción de la trituradora de martillos disminuirá significativamente.
Soluciones:
① Apague la máquina y elimine cualquier obstrucción en el puerto de descarga.
② Controle estrictamente el contenido de humedad del material y ajuste la velocidad del alimentador y el caudal de alimentación para garantizar una alimentación continua y uniforme.
9. Problemas con el cinturón
En condiciones de alta carga, las trituradoras de martillos pueden sufrir aflojamiento, daños y envejecimiento de las correas. La falla de la correa no solo reduce la eficiencia de trituración, sino que en casos graves puede provocar la parada del equipo.
Soluciones
① Ajuste la tensión de la correa para asegurarse de que no esté ni demasiado floja ni demasiado apretada.
2. Reemplace la correa de inmediato si está dañada o rota.
③ La inspección y el mantenimiento periódicos de la correa son esenciales.
Las trituradoras de martillos son equipos fundamentales en las plantas de procesamiento de minerales, y su buen funcionamiento influye directamente en la rentabilidad. Esperamos que las nueve averías comunes de las trituradoras de martillos descritas en este artículo le ayuden a resolver problemas prácticos en la producción.
Si necesita más soluciones y estrategias de mantenimiento, ¡póngase en contacto con Sandreck hoy mismo!
