Fresadora de flujo de aire supersónico
Un pulverizador de chorro de aire supersónico utiliza aire comprimido a 0,7–1,0 MPa, que pasa a través de una boquilla Laval para generar un flujo de aire supersónico que acelera el material, provocando que las partículas colisionen entre sí y se fragmenten (impacto partícula contra partícula). Prácticamente no hay impacto directo del cabezal de molienda contra el material. Una rueda de clasificación separa las partículas y el polvo grueso se recircula para su posterior molienda.
Principio de funcionamiento del molino de chorro de aire ultrasónico
El aire comprimido purificado entra en la cámara de molienda a través de boquillas, formando un flujo de aire supersónico. Tras la fluidización, el material experimenta impacto mutuo, colisión, fricción y cizallamiento en el punto de convergencia de las boquillas, logrando una molienda autógena. El polvo asciende con el flujo de aire hasta la zona de clasificación de la turbina. El polvo fino que cumple con las especificaciones se recoge mediante la rueda de clasificación, mientras que las partículas gruesas caen para su posterior molienda, evitando así la molienda excesiva. Los gases de escape se desempolvan antes de cumplir con las normas de emisiones. Para materiales inflamables, explosivos o fácilmente oxidables, el sistema puede cambiar a un medio de gas inerte para la molienda en circuito cerrado.
Ventajas del molino de chorro de aire ultrasónico
Distribución estrecha del tamaño de partícula con tamaño de partícula ajustable. Minimiza la molienda excesiva y los residuos de partículas gruesas.
No genera calor por fricción mecánica; es adecuado para materiales sensibles al calor, de bajo punto de fusión y volátiles.
Sin contacto con medios de molienda; apto para materiales de alta dureza, alta pureza y alto valor añadido.
Admite la circulación en circuito cerrado de gas inerte; maneja materiales inflamables, explosivos y fácilmente oxidables.
Molienda y clasificación integradas con control PLC automático. Garantiza un funcionamiento estable y reduce los costes de equipos auxiliares y mano de obra.
Un sistema de presión negativa totalmente cerrado evita las fugas de polvo y cumple con las normas medioambientales.
Aplicaciones del molino de chorro de aire ultrasónico
Las máquinas pulverizadoras de chorro de aire son adecuadas para la molienda ultrafina en seco, la desagregación y el conformado de partículas. Los materiales típicos incluyen:
- Minerales/cerámicas/materiales refractarios de alta dureza: carburo de silicio, arena de circón, corindón, alúmina, carburo de tungsteno, etc.
- Polvos funcionales de alta pureza: fósforos, gel de sílice, dióxido de silicio, catalizadores, carbón activado, hidróxido de aluminio, negro de humo, etc.
- Materiales/polímeros termosensibles: tóner, resinas, intercambiadores iónicos, agentes fitosanitarios, caucho natural, PE, PP, PVC, poliuretano, etc.
- Materiales para baterías y nuevas energías: óxido de cobalto y litio, óxido de manganeso y litio, fosfato de hierro y litio, fosfato de hierro, manganeso y litio, materiales ricos en litio y manganeso, materiales ternarios (NCM - níquel-cobalto-manganeso), materiales para baterías de iones de sodio (polianión/óxido laminar/azul de Prusia), carbonato de litio, hidróxido de litio, electrolitos de estado sólido, sulfuro de litio, fosfato de hierro, etc.
- Materiales magnéticos: NdFeB (neodimio-hierro-boro), SmCo (samario-cobalto), materiales de tierras raras, etc.
Características
Los molinos de chorro de aire se caracterizan por un tamaño de partícula fino del producto, una distribución estrecha del tamaño de partícula, superficies de partícula lisas, formas de partícula regulares, alta pureza y alta reactividad.
Servicio dorado
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Antes de adquirir los molinos, puede realizar una prueba de molienda gratuita . Creamos una solución adaptada exclusivamente a sus necesidades, conectándolas con el equipo adecuado y maximizando la productividad.
Más información sobre el molino de chorro de aire ultrasónico
- Parámetros técnicos
| Modelo | Consumo de aire | Presión atmosférica | Tamaño de partícula de alimentación | Tamaño de partícula de descarga | Capacidad de producción | Fuerza |
| Unidad | (m³/min) | (MPa) | (mm) | (μm) | (kg/h) | (kW) |
| QLM-50 | ≥3 | 0.8 | ≤3 | 3-45 | 1-3 | ≤20 |
| QLM-100 | ≥6 | 0.8 | ≤3 | 3-45 | 1-5 | ≤35 |
| QLM-200 | ≥10 | 0.8 | ≤3 | 3-45 | 15-30 | ≤75 |
| QLM-300 | ≥16 | 0.8 | ≤3 | 3-45 | 30-80 | ≤120 |
| QLM-400 | ≥22 | 0.8 | ≤3 | 3-45 | 80-200 | ≤168 |
| QLM-600 | ≥40 | 0.8 | ≤3 | 3-45 | 200-500 | ≤320 |
| QLM-800 | ≥60 | 0.8 | ≤3 | 3-45 | 500-1000 | ≤600 |
| QLM-1000 | ≥90 | 0.8 | ≤3 | 3-45 | 1000-1500 | ≤850 |