Trituradora de impacto de alta calidad
La trituradora de impacto es una máquina trituradora versátil que utiliza una fuerza de impacto de alta velocidad para descomponer los materiales en tamaños más pequeños y uniformes.
Fácil de instalar y mantener, con menos piezas de desgaste en comparación con las trituradoras de cono.
Tritura los materiales de forma eficiente mediante un sistema de rotor único o de martillos, obteniendo un producto final más fino.
Adecuado tanto para materiales blandos como semiduros, como la piedra caliza, el hormigón y los áridos reciclados.
Fabricante experimentado de trituradoras de impacto en China
Las trituradoras de impacto Sandreck utilizan un rotor giratorio de alta velocidad para triturar materiales mediante impacto. Aptas para la trituración primaria, secundaria y terciaria, estas máquinas procesan de manera eficiente roca de cantera, hormigón y residuos de construcción.
Las trituradoras de impacto Sandreck ofrecen una alta relación de reducción y producen material final de tamaño uniforme, cumpliendo con los requisitos de la producción de áridos y diversas aplicaciones industriales. Su robusto diseño estructural garantiza durabilidad en condiciones de funcionamiento exigentes, mientras que características como los revestimientos ajustables y los sistemas de asistencia hidráulica permiten un control preciso del tamaño y la granulometría del material de salida.
Como fabricante chino de trituradoras de impacto, Sandreck ofrece una gama completa de productos, incluyendo las series PF y C. Todos los productos cuentan con la certificación ISO 9001, lo que garantiza una calidad constante. Elegir una trituradora de impacto Sandreck significa optar por una solución de trituración de alta capacidad con gran flexibilidad de ajuste. Nuestra extensa red de servicio global garantiza el funcionamiento estable de sus proyectos, brindándole total tranquilidad.
Producto por características
La trituradora de impacto Sandreck PF utiliza una estructura de cojinetes integral de acero fundido para reducir los costos de mantenimiento y operación.
La trituradora de impacto de la serie C puede procesar un tamaño máximo de alimentación de 1000 mm y lograr una trituración gruesa y media.
Trituradora de impacto PFWLa trituradora de impacto PFW es una máquina trituradora de alta eficiencia y ahorro energético, ideal para residuos de construcción.
Ventajas de la trituradora de impacto
El rotor posee una gran resistencia y una elevada fuerza de impacto, lo que lo hace idóneo para triturar materiales de gran tamaño.
Se ha adoptado un sistema hidráulico completo, lo que facilita la sustitución de accesorios y la realización de tareas de mantenimiento.
La cámara de trituración optimizada reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia de trituración en un 20 %.
La modificación del tamaño de las partículas se puede lograr ajustando el marco de impacto, lo que simplifica el proceso de trituración.
La trituradora de impacto Sandreck utiliza materiales altamente resistentes al desgaste, lo que se traduce en un menor desgaste y menores costes de inversión.
Nuestro proceso de producción es claro y transparente para garantizar una calidad de equipo estable y fiable.
Trituradora de impacto: Adecuada para triturar diversos tipos de roca
Sandreck dan servicio a clientes en todo el mundo. Contamos con una amplia experiencia en la configuración de equipos para una gran variedad de materiales, desde sustancias blandas como la piedra caliza, el carbón y el coque, hasta materiales duros como el basalto, el mineral de hierro y el mármol. Este equipo es adecuado para aplicaciones como la producción de áridos, el procesamiento de cemento y el reciclaje de residuos de construcción.
Evite enredarse con barras de acero
El rotor de nuestra trituradora de impacto presenta un diseño robusto que aumenta su momento de inercia y su capacidad de trituración por impacto, al tiempo que evita eficazmente que las barras de acero se enreden al triturar residuos de construcción.
Soluciones de trituración por impacto personalizadas para usted
Hacemos mucho más que vender equipos. Adaptamos las soluciones de trituración a sus necesidades específicas en sus instalaciones.
Para operaciones fijas, como la minería, el procesamiento de áridos o el tratamiento de residuos sólidos en parques industriales, diseñamos soluciones de trituración de impacto fijo que tienen en cuenta la capacidad de producción, las características del material y la distribución del emplazamiento. Esto optimiza el proceso de trituración y establece una línea de producción de trituración de piedra estable y de alta eficiencia.
Si necesita flexibilidad operativa —por ejemplo, para la trituración de residuos de construcción in situ, el procesamiento temporal de áridos para carreteras o la minería a cielo abierto— nuestras plantas móviles de trituración por impacto se adaptan perfectamente a sus necesidades. Permiten operaciones de trituración eficientes que no requieren infraestructura y son aptas para su implementación en múltiples emplazamientos.
Piezas para trituradora de cono
Las trituradoras de impacto Sandreck están diseñadas para combinar las operaciones de trituración primaria y secundaria en una sola máquina.
Las trituradoras de impacto cuentan con un sistema hidráulico de apertura de la tapa, lo que facilita la inspección y el cambio de componentes de forma más rápida.
Las piezas de desgaste de la trituradora de impacto (barras de impacto, revestimientos y placas de impacto) están fabricadas con una aleación de alto contenido en cromo, lo que ofrece una vida útil de tres a cuatro veces mayor que la de los materiales resistentes al desgaste estándar.
Sandreck se dedica a brindar servicios integrales para el ciclo de vida de sus equipos. Desde la puesta en marcha y la capacitación hasta el suministro de repuestos, la empresa garantiza una respuesta rápida, lo que permite una producción sin preocupaciones.
Casos de trituradoras de impacto
, un conocido proveedor chino especializado en equipos y soluciones integradas para el procesamiento de piedra triturada , ha prestado sus servicios a más de 1.000 plantas de procesamiento de arena y grava.
Material de procesamiento: Piedra de montaña
Capacidad: 100-200 t/h
Tamaño final: 12 piedras, 13 piedras, arena para mecanismos
Material de procesamiento: Basalto
Capacidad: 100-200 t/h
Tamaño final: 12 piedras, 13 piedras, arena para mecanismos
Material de procesamiento: piedra de colina
Capacidad: 100 t/h
Tamaño final: 12 piedras, 13 piedras, arena para mecanismos
Anfitrión: Trituradora de impacto
Capacidad: 300 t/h
Tamaño final: 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-31,5 mm
Testimonios
Recientemente integramos la trituradora de impacto de Sandreck en nuestra línea de procesamiento de piedra caliza, y los resultados han sido fenomenales. El diseño único del rotor y las trayectorias de molienda ajustables de la trituradora nos permiten producir agregados de tamaño preciso con una excepcional relación cubo-cara, logrando una cubicidad superior al 95 % para nuestras mezclas de concreto premium. Con una capacidad de procesamiento de 600 t/h, hemos observado un aumento del 30 % en la producción en comparación con nuestra trituradora de martillos anterior. El sistema de apertura hidráulica hace que las inspecciones de mantenimiento sean increíblemente eficientes, reduciendo el tiempo de servicio en un 50 %. Lo más impresionante es su versatilidad: podemos procesar desde piedra caliza blanda hasta granito duro simplemente ajustando la velocidad del rotor y las placas de impacto. Después de ocho meses de operación continua, las piezas de desgaste han demostrado una durabilidad notable, reduciendo nuestros costos de reemplazo en un 35 %. El equipo de ingeniería del fabricante brindó un excelente soporte durante la puesta en marcha y continúa ofreciendo un excelente servicio posventa
Mark RichardsonDirector de Operaciones de Planta
La trituradora de impacto Sandreck se compone principalmente de un martillo de placa, una placa de revestimiento, un rotor, una barra de acoplamiento, un bastidor de contrapeso, un husillo y un bloque de prensado.
Compruebe el sistema de lubricación cada 8 horas y asegúrese de que los cojinetes se lubriquen con prontitud. Inspeccione periódicamente las cabezas de los martillos y las placas de impacto para detectar desgaste. Retire cualquier material residual de la cámara de trituración.
Inspeccione el rotor, las barras de impacto y las placas de impacto para detectar desgaste. Limpie la cámara de trituración y las placas de la criba. Lubrique los cojinetes y compruebe que estén bien ajustados.
Ajustando la distancia entre la placa de contención y el rotor, cuanto menor sea la distancia, más fina será la descarga, y luego reemplazando la placa de tamiz por una de diferentes especificaciones para controlar el tamaño final de las partículas.
Producto relacionado
La trituradora de mandíbulas Sandreck es la primera y principal opción para la trituración gruesa.
La trituradora de cono Sandreck puede triturar muchos tipos de materiales duros y blandos.
La trituradora de martillos es fácil de operar y el producto final se forma en una sola pasada.
La trituración, la fabricación de arena y el moldeado pueden realizarse con una sola máquina.
Puede utilizarse para procesar minerales con una dureza Mohs de 8.
Se utiliza para la molienda gruesa de minerales de diversas durezas.
El molino de bolas es el principal equipo de molienda después de la trituración.
¿Cómo funciona una trituradora de impacto?
1. Impacto primario (el primer golpe):
Cuando las rocas de gran tamaño entran por la abertura de alimentación, son alcanzadas por las barras de impacto giratorias del rotor. Estas barras golpean las rocas, transfiriéndoles una enorme cantidad de energía cinética. Este impacto inicial las fragmenta y las impulsa violentamente hacia las placas de impacto primarias.
2. Trituración secundaria (el yunque de roca sobre roca):
Aquí es donde ocurre la magia en lo que respecta a la forma del producto.
El material rebota en los delantales primarios y es lanzado de nuevo hacia la trayectoria del rotor. En su recorrido de regreso, choca con otras rocas entrantes en un proceso conocido como abrasión "roca contra roca".
Esta colisión repetida y a alta velocidad entre las rocas las desintegra aún más y elimina los bordes débiles, creando el valioso producto cúbico y bien formado por el que son famosas las trituradoras de impacto.
Finalmente, el material más pequeño que ha alcanzado el tamaño deseado pasa a través del espacio entre el rotor y las placas para su descarga.