Las trituradoras de mandíbulas se utilizan ampliamente en minería, construcción y reciclaje. Gracias a su gran fiabilidad y robusta capacidad de procesamiento, cumplen la importante función de triturar material en la etapa primaria. Este artículo detalla los tipos de trituradoras de mandíbulas para roca. Esperamos que esta información sea útil para su negocio.
1. Clasificados según el modo de oscilación de la mandíbula móvil
1) Trituradoras de mandíbulas de péndulo simple (SPJC)
Con un SPJC, la trayectoria de la mordaza móvil se define a lo largo del arco en un área estrecha alrededor del bucle desde un husillo de suspensión de eje fijo.
El SPJC es estructuralmente robusto y triturará eficazmente materiales muy duros y abrasivos.
El SPJC tiene una capacidad muy alta y debe diseñarse para soportar fuerzas de inercia y peso extremadamente elevadas. Por lo tanto, la cimentación de hormigón debe resistir exigencias muy altas.
2) Trituradoras de mandíbulas de péndulo compuesto (CPJC)
Se trata de un equipo nuevo y moderno. La mordaza móvil está suspendida en la parte superior y se mueve en la parte inferior mediante un complejo mecanismo de oscilación gracias al desarrollo excéntrico y la placa articulada.
En general, el diseño CPJC es mucho más compacto y ligero. Presenta un menor consumo energético por unidad, una mayor uniformidad en el desgaste y un mejor mantenimiento. Además, esta máquina representa el tipo de trituradora de mandíbulas más avanzado en cálculo y funcionamiento, ya que se utiliza activamente en toda la industria y, de hecho, en todo el mundo.
2. Clasificados por método de accionamiento
1) Trituradoras de mandíbulas tradicionales
El tipo tradicional de trituradora de mandíbulas se basa en el funcionamiento mediante mandíbulas fijas unidas digitalmente a mandíbulas móviles, principalmente mediante un motor.
A pesar de tener pocas piezas móviles y una automatización y capacidad de procesamiento limitadas, la trituradora de mandíbulas tradicional sigue siendo utilizada a nivel mundial por diversos sectores y fabricantes. Ofrece grandes ventajas en cuanto a precio y facilidad de mantenimiento, entre otras.
2) Trituradora de mandíbulas hidráulica
La trituradora de mandíbulas hidráulica ofrece un control preciso, sistemas de control inteligentes y motores vectoriales. Además, su posición de malla predeterminada es milimétrica.
Cámaras de trituración de diseño optimizado que consumen, degradan y desgastan mucho mejor, con menor desgaste y energía en general, al tiempo que procesan productos de alto rendimiento. Incluso en casos de daños graves, nuestra trituradora de mandíbulas hidráulica para reposicionamiento será extremadamente precisa.
3) Trituradoras de mandíbulas inteligentes
Las trituradoras de mandíbulas inteligentes son los sistemas de trituración más avanzados que se utilizan actualmente. Incorporan sensores, control inteligente, automatización y conectividad IoT.
3. Clasificado por movilidad
1) Trituradora de mandíbulas móvil (tipo neumáticos, tipo orugas)
Las trituradoras de mandíbulas móviles (tanto de ruedas como de orugas) son chasis móviles/transportables que ofrecen la flexibilidad necesaria para ser utilizados en una variedad de proyectos para traslados regionales y rápidos (y sin necesidad de infraestructuras voluminosas).
Trituradoras de mandíbulas móviles sobre neumáticos: pueden transportarse por carretera (para proyectos en los que sea necesario cambiar la ubicación de la obra).
Trituradoras de mandíbulas móviles sobre orugas: movilidad todoterreno para un rápido desplazamiento y posicionamiento en zonas rocosas (por ejemplo, minas, zonas de demolición).
2) Trituradora de mandíbulas fija
Las trituradoras de mandíbulas estacionarias deben instalarse de forma permanente sobre una base de hormigón. Su gran tamaño y alta capacidad de producción las convierten en la pieza central de las grandes líneas de producción de piedra, las grandes minas y las canteras.
Su instalación fija reduce las vibraciones y garantiza la estabilidad durante el funcionamiento a gran escala y a largo plazo, lo que las convierte en un elemento fundamental para la producción a gran escala.
4. Clasificados por tamaño de abertura de alimentación
1) Trituradora de mandíbulas pequeña
Las trituradoras de mandíbulas pequeñas tienen estructuras compactas, aberturas de alimentación con un tamaño promedio inferior a 300 mm y baja capacidad de procesamiento (1-50 toneladas/hora). Su tamaño reducido, facilidad de operación y bajo consumo energético las hacen idóneas para laboratorios, pequeñas canteras y el reciclaje de materiales en pequeñas cantidades.
2) Trituradora de mandíbulas mediana
Las trituradoras de mandíbulas medianas tienen una abertura de alimentación de 300-600 mm y una capacidad de procesamiento de 50-500 toneladas/hora.
Las trituradoras de mandíbulas medianas son en su mayoría funcionales y pueden triturar eficientemente una variedad de agregados para la construcción y minerales de dureza media. Se utilizan comúnmente en minería, construcción y otras aplicaciones de tamaño mediano.
Además, suelen ofrecer un buen equilibrio general en cuanto a relación coste-rendimiento, tamaño y capacidad de producción, lo que las convierte en una opción habitual en plantas de arena y grava y en minas pequeñas y medianas.
3) Trituradora de mandíbulas de alta resistencia (grande)
Las trituradoras de mandíbulas de alta resistencia (con una abertura de alimentación de ≥ 600 mm) están diseñadas exclusivamente para la trituración a gran escala de materiales de gran tamaño y rocas duras de gran tamaño.
Están diseñados para soportar un uso intensivo. Además, cuentan con un motor de gran potencia y una capacidad de producción extremadamente alta (normalmente superior a 500 toneladas/hora).
Debido a estas características, se utilizan para la trituración primaria en grandes operaciones mineras y de canteras, y constituyen la base de una línea de producción de piedra.
Conclusión
Las trituradoras de mandíbulas se presentan en diferentes versiones, cuyas principales diferencias radican en sus principios estructurales fundamentales, su grado técnico, su tipo (móvil o fijo) y su capacidad de procesamiento. Conocer estas diferencias le ayudará a elegir la mejor opción según las características del material, los requisitos de producción y otros factores.
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