5 fallos comunes en molinos de bolas y sus soluciones

Los molinos de bolas son equipos de molienda esenciales en el procesamiento de minerales. Este artículo abordará 5 fallas comunes en los molinos de bolas y cómo solucionarlas rápidamente.

Fallo 1: Vibración y ruido

Síntoma: Mientras corre, puede oír el ruido de las barricadas y de la gente, que va en aumento progresivamente.

Causa:

1. Dentro del molino de bolas, el revestimiento o las bolas se han desgastado tanto que ahora es imposible ejercer ningún efecto de trituración entre el revestimiento/las bolas y la pared del cilindro.
2. La insuficiente interferencia entre los pernos en algunos componentes clave hace que estos tiendan a deslizarse hacia afuera. Esto provoca ruido cuando el componente gira.
3. No se mantiene la holgura adecuada entre el piñón y la corona dentada y, en consecuencia, se observa que uno o ambos se deslizan y rozan entre sí.
4. Algunos elementos rodantes o jaulas se han desprendido.

Solución:

1. Revise todos los revestimientos y bolas de acero del molino de bolas y reemplace inmediatamente aquellos que presenten un desgaste superior al límite permitido.
2. Todos los tornillos sueltos deben revisarse, marcarse y ajustarse sistemáticamente hasta que queden completamente apretados.
3. Restablezca el engranaje según las especificaciones y aplique lubricante limpio a las superficies de los engranajes.
4. Repare cualquier daño que presenten los cojinetes, evitando así daños adicionales a la tolva u otros componentes.

Fallo 2: Aumento anormal de la temperatura en el rodamiento del molino de bolas

Síntoma: Si la carcasa del rodamiento se calienta a más de 70ºC, es posible que sienta que la superficie del rodamiento está "caliente".

Causas:

1. Sistema de lubricación: Una lubricación inadecuada, un tipo de aceite incorrecto o la contaminación (polvo/humedad) pueden provocar fallos mayores en los equipos.
2. Instalación: Una instalación incorrecta de los rodamientos del molino de bolas puede provocar una tensión desigual en los mismos, lo que genera calor por fricción.
3. Sobrecarga: Un motor eléctrico puede sobrecargarse tras funcionar en condiciones inadecuadas durante un período de tiempo.

Soluciones:

1. Compruebe los niveles de aceite y la limpieza. Aplique el tipo de grasa adecuado según las instrucciones del fabricante del molino de bolas.
2. Asegúrese de que los cojinetes estén nivelados y concéntricos con el eje central del husillo. Limpie las carcasas de los cojinetes y reemplace de inmediato cualquier cojinete del molino de bolas que muestre signos de sobrecalentamiento.
3. Evite la sobrecarga. Reduzca la carga en el motor del molino de bolas y verifique la carga de funcionamiento.

Fallo 3 – Molinos sobrecargados o atascados

Síntoma: No se puede descargar el material (la descarga es mínima o nula). La lectura del amperímetro del motor principal fluctúa con frecuencia o marca cero. Además, se escucha un ruido sordo de molienda, pero no el impacto de las bolas de acero.

Causas:

1. Si la velocidad de alimentación es demasiado rápida o el contenido de humedad del material es demasiado alto, el material se aglomerará, lo que provocará que la cantidad de material supere la capacidad de descarga del molino de bolas.
2. Medios de molienda o lubricación insuficientes, lo que resulta en una potencia de molienda insuficiente.

Soluciones:

1. Reduzca o suspenda la alimentación inmediatamente.
2. Reduzca la humedad y mantenga partículas de tamaño similar al alimentar el molino de bolas.
3. Aumente el número de bolas de acero y sustituya los revestimientos desgastados para que el molino de bolas recupere su capacidad de molienda original.

Fallo 4 – Falta de rotación del motor

Síntoma: Tras pulsar el botón de “Inicio”, el motor del molino de bolas no gira o se detiene al cabo de unos segundos. El cuadro eléctrico muestra un estado de “nivel alto” y el relé térmico se activa.

Causas:

1. Una fase de la alimentación trifásica del motor está desenergizada. El voltaje es demasiado bajo. El circuito de control está abierto o el contactor está defectuoso.
2. Además de las razones mencionadas anteriormente, el propio motor puede estar defectuoso o el aislamiento puede haberse deteriorado con el tiempo y haber fallado.

Soluciones:

1. En primer lugar, compruebe si el motor está encendido (es decir, a través del disyuntor), si el contactor funciona correctamente y si el relé térmico se ha disparado.
2. Inspeccione el motor: Utilice un megóhmetro para comprobar el aislamiento y los devanados. Si el motor está defectuoso, solicite la intervención de personal cualificado para su reparación.

Fallo 5 – Fuga de lodo en el extremo de descarga/alimentación

Se produce un fallo cuando la pulpa se filtra por la entrada o la salida del molino de bolas, o entre el eje hueco y la tapa. Las fugas de pulpa no solo suponen un desperdicio de material, sino que también contaminan el medio ambiente.

Causas:

1. El uso prolongado, el envejecimiento o los daños por corrosión en las juntas pueden provocar que pierdan su elasticidad y dejen de ser capaces de sellar herméticamente la superficie interior del eje hueco.
2. Es posible que los tornillos que fijan la tapa o la junta al eje hueco no se hayan apretado correctamente. Esto puede provocar una presión de sellado insuficiente.
3. La concentración y la viscosidad de la pulpa añadida a la cámara de molienda pueden alcanzar niveles que el molino de bolas no puede soportar. Si la presión interna es demasiado alta, la pulpa podría filtrarse por los sellos.

Soluciones:

1. Sustituya todos los componentes de sellado del molino de bolas. Utilice componentes de sellado nuevos y de alta calidad, diseñados específicamente para resistir el desgaste y la corrosión.
2. Todos los pernos deben apretarse de manera uniforme. Compruebe que todos los pernos estén bien apretados para garantizar que la superficie de sellado del eje hueco esté sometida a la misma presión.
3. Los parámetros del proceso deben ajustarse para garantizar que la concentración y/o la viscosidad de la suspensión de alimentación sean las adecuadas, proporcionando así tiempo suficiente para que la planta procese la suspensión de alimentación.

Como empresa china con más de 20 años de experiencia profesional en la industria minera, no solo ofrecemos molinos de bolas fiables y estables, así como sus componentes, sino que también contamos con una amplia experiencia en el manejo de diversas condiciones operativas exigentes. Sandreck se compromete a convertirse en su socio de mayor confianza.

Si encuentra algún problema en la práctica o necesita asistencia técnica profesional o servicios de mantenimiento de equipos, no dude en ponerse en contacto con nosotros.