« VSI » est l’abréviation de « Vertical Shaft Impact Crusher » (concasseur à percussion à arbre vertical). Il s’agit d’un type de concasseur à percussion. Il est doté d’un arbre vertical qui tourne autour de son axe, alimentant ainsi le concasseur avec force.
professionnel fabricant, Sandreck vous fournira dans cet article une explication détaillée du principe de fonctionnement et du processus du concasseur VSI, vous aidant ainsi à mieux comprendre cette machine.
Pièces pour concasseur VSI
Pour comprendre le principe de fonctionnement interne d'un concasseur VSI, il est préférable de se familiariser d'abord avec les principaux composants du VSI et leur rôle dans le processus de « projection et de concassage ».
1. Pièces détachées pour concasseur VSI
Pour comprendre le principe de fonctionnement interne d'un concasseur à percussion à arbre vertical, il est essentiel de connaître ses principaux composants et leur rôle dans le processus de « concassage balistique ».
2. Trémie d'alimentation du concasseur VSI
La trémie d'alimentation est l'orifice d'entrée des matières premières dans le concasseur à percussion à arbre vertical. Ce composant essentiel doit garantir un flux régulier et sans entrave des matières premières vers le concasseur.
3. Rotor de concasseur VSI
Le rotor est le composant principal d'un concasseur à percussion à arbre vertical. Il s'agit d'une roue en acier à grande vitesse de rotation, dépassant 60 à 80 mètres par seconde.
4. Embouts d'impact pour concasseur VSI
Les « dents » résistantes à l'usure situées aux deux extrémités du rotor projettent le matériau dans une direction spécifique lorsque le rotor tourne.
5. Tube d'alimentation du concasseur VSI
Il s'agit d'un canal spécialement conçu pour introduire la matière provenant de la trémie d'alimentation et l'acheminer perpendiculairement à l'axe du rotor vers le centre de celui-ci.
6. Table de guidage du rotor du concasseur VSI
La table de guidage peut être fixe ou rotative. Elle sert à répartir uniformément le matériau sur la roue du rotor.
7. Chambre de broyage et couvercle
Le couvercle supérieur de la chambre de broyage peut résister à toutes les forces d'impact générées au fond de la chambre de broyage et contrôler l'évacuation des matériaux de la chambre de broyage.
8. Système moteur et entraînement
La source d'énergie des moteurs et des systèmes d'entraînement est généralement un moteur d'une puissance suffisante.
Deux principes de fonctionnement de base des concasseurs VSI
1. Écrasement de roches
Pour les matériaux très abrasifs, tels que le granit, le basalte et le quartz, on peut utiliser un principe d'auto-broyage. Le rotor projette le matériau vers l'extérieur, lui permettant de pénétrer dans un lit fixe de pierre concassée situé au fond de la chambre de broyage. Chaque alimentation crée un nouveau lit, assurant ainsi un renouvellement automatique et réduisant l'usure des composants en acier.
2. Concassage roche sur acier
Pour les applications nécessitant un taux de concassage élevé (ou le traitement de matériaux à faible abrasivité, tels que la dolomite ou le calcaire), le mode optimal est le mode acier-roche.
En mode broyage acier-roche, la roche dure est projetée contre des enclumes fixes disposées sur le pourtour de la chambre de broyage. Au contact des enclumes, la roche dure broie presque instantanément le matériau plus tendre en de très petits fragments.
Cela permet une réduction significative de la taille des matériaux, passant d'environ 50 mm à seulement quelques millimètres après un seul passage dans le concasseur.
Processus de fonctionnement d'un concasseur VSI
1) Alimentation
Les matières premières (comme la roche ou le minerai extrait d'une carrière) sont chargées dans la trémie d'alimentation du concasseur VSI. Le matériau est ensuite acheminé vers le concasseur. Dans la trémie d'alimentation, il est guidé par un tube et transporté jusqu'à la plaque de guidage.
2) Accélération
Une fois le matériau arrivé sur la plaque de guidage, il est dirigé vers le rotor. La rotation à grande vitesse du rotor génère une force centrifuge qui éloigne le matériau du rotor et le dirige vers les pales d'impact de celui-ci.
3) Éjection
Lorsque le matériau atteint l'extrémité du rotor, les pales le projettent vers l'extérieur.
4) Impact
L'impact réel entre les particules de matériau se produit à cet instant précis. S'il s'agit de roche, elle entrera en collision avec d'autres roches (collision roche contre roche) ou avec des enclumes en acier (collision roche contre acier) en quittant le rotor.
5) Recirculation et attrition
Toutes les particules n'atteignent pas la taille appropriée dès le premier impact. Si les particules les plus grosses rebondissent et retournent dans la chambre de broyage, elles peuvent entrer en collision avec d'autres particules entrantes ou circuler autour du rotor.
6) Décharge
Les particules ont atteint la taille appropriée avant de passer à travers le tamis. Elles traversent l'orifice d'évacuation situé au bas du concasseur, puis pénètrent dans le tamis pour être séparées et ainsi éliminer les particules trop grosses.
Ce qui précède explique le principe de fonctionnement et le flux de travail d'un concasseur à percussion à arbre vertical. Sandreck fournit non seulement des connaissances professionnelles en matière de concassage, mais propose également des concasseurs de pierre de haute qualité, notamment ,, des concasseurs à cônedes concasseurs à percussion et des concasseurs à marteaux.
