Le minerai d'or oxydé est l'un des minerais aurifères les plus répandus et les plus abondants au monde. Son exposition prolongée aux éléments, sa composition minérale complexe et sa faible teneur rendent son exploitation plus difficile. En tant que responsable d'une usine de concentration, la compréhension des caractéristiques du minerai d'or et des méthodes d'extraction aura un impact positif sur vos profits.
Sandreck est un fabricant professionnel d'équipements de traitement des minerais, fort d'une vaste expérience et d'une expertise technologique pointue dans la production de minerais. Cet article analyse les caractéristiques du minerai d'or oxydé et présente différentes méthodes techniques, du prétraitement à l'extraction des carottes, afin de vous aider à optimiser la récupération et la valorisation de ce minerai.
1. Qu'est-ce que le minerai d'or oxydé ?
Les gisements d'or sulfurés primaires subissent une altération et une oxydation naturelles à long terme pour former des gisements d'or secondaires, appelés minerai d'or oxydé. Ce minerai est généralement brun jaunâtre et de texture friable. Outre l'or, il contient de grandes quantités d'impuretés telles que l'oxyde de fer, l'hydroxyde de fer, le quartz et l'argile. L'or est généralement inclus dans de l'hématite ou de la limonite.
2. Les défis liés à l'extraction du minerai d'or oxydé
Composition minérale : Le minerai d’or oxydé contient de grandes quantités d’impuretés telles que de l’argile, de l’oxyde de fer, du quartz et du carbone organique. Ces impuretés réagissent chimiquement avec l’extractant, ce qui entraîne une diminution importante du taux de récupération.
Faible teneur en or : Le minerai d’or oxydé a une faible teneur en or, ce qui nécessite le traitement de grandes quantités de minerai pour obtenir une certaine quantité d’or.
Problèmes environnementaux : Les eaux usées générées lors de l’extraction de l’or ont un impact significatif sur l’environnement. Ces déchets (contenant du cyanure, des métaux lourds, etc.) doivent être traités et conformes aux normes environnementales avant d’être rejetés.
3. Prétraitement du minerai d'or oxydé
Le prétraitement du minerai d'or oxydé est une étape fondamentale de l'extraction de l'or. Après prétraitement, les impuretés du minerai sont réduites et les éléments aurifères sont séparés des filons, facilitant ainsi l'extraction ultérieure.
1) Analyse de caractérisation du minerai
Analyse chimique : Effectuer des tests complets pour déterminer la composition du minerai. Identifier la présence d’or, de soufre, d’oxydes de fer et d’autres minéraux.
Étude morphologique : Déterminer la répartition de l’or dans le minerai — s’il est facilement séquestré ou enrobé dans des sulfures.
2) Écrasement
Avant le concassage du minerai, un crible à tambour permet d'éliminer l'argile et d'éviter le blocage des machines. Ensuite, un concasseur à mâchoires et un concasseur à cône sont utilisés pour réduire le minerai en morceaux plus petits. Cette première étape permet de désagréger la couche d'impuretés qui entoure les particules d'or.
3) Broyage
Selon la composition du minerai et la méthode d'extraction, un broyeur à boulets est utilisé pour le réduire à une granulométrie plus fine (200-325 mesh). Ce broyage permet d'exposer entièrement les minéraux aurifères du filon, facilitant ainsi son extraction. Un broyage ultrafin peut également améliorer le taux de récupération des minerais oxydés réfractaires.
4. Méthodes d'extraction du minerai d'or oxydé
Il existe différentes méthodes d'extraction du minerai d'or oxydé, chacune adaptée à des situations spécifiques. Nous vous recommandons de choisir en fonction de vos besoins particuliers (coût, contraintes environnementales, etc.). Vous trouverez ci-dessous quatre méthodes courantes d'extraction du minerai d'or oxydé.
1) Méthode d'extraction sans cyanure
Convient aux minerais d'or oxydé d'une teneur de 0,5 à 2 g/t à faible teneur en impuretés. Plus adapté aux petites et moyennes mines.
Avantages : Convient à l’extraction de minerais à faible teneur. Faibles coûts de traitement environnemental et faible investissement en équipement.
(1) Séparation par gravité
Ce procédé exploite la densité élevée de l'or pour sa séparation physique. Il utilise des équipements tels que des centrifugeuses, des tables vibrantesou des spirales pour récupérer efficacement les particules d'or libre de grande taille. L'ensemble du procédé ne requiert aucun réactif chimique, ce qui le rend respectueux de l'environnement.
(2) Séparation par flottation
La flottation exploite les différences de propriétés de surface des minéraux pour concentrer les minéraux précieux. Ce procédé consiste à ajouter un collecteur afin d'accroître l'hydrophobie des particules d'or, ce qui les amène à adhérer aux bulles et à remonter à la surface de l'eau pour être récupérées. La flottation est particulièrement efficace pour les fines particules d'or.
(3) Lixiviation en tas
La lixiviation en tas est principalement utilisée pour traiter de grandes quantités de minerai d'or oxydé à faible teneur. Ce procédé consiste à entasser le minerai en tas et à pulvériser une solution de lixiviation pour dissoudre l'or. La solution de lixiviation est ensuite recueillie, et l'or est récupéré par adsorption ou par déplacement.
(4) Séparation magnétique
L'or lui-même n'est pas magnétique, mais certains minerais d'or oxydés contiennent des minéraux magnétiques associés (comme la magnétite, l'hématite, etc.). La séparation magnétique permet d'isoler ces minéraux associés en vue du traitement ultérieur des particules d'or non magnétiques.
2) Méthode d'extraction au cyanure des minerais d'or oxydés
Scénarios d'application : Convient aux mines dont la teneur en or est de 1 à 3 g/t et qui présentent une forte concentration d'impuretés. Les grandes entreprises peuvent également opter pour cette méthode.
Le minerai est broyé en une fine poudre puis mélangé à une solution de cyanure pour dissoudre l'or et former un complexe or-cyanure. On obtient ainsi un lixiviat. Ce lixiviat peut ensuite être traité par des méthodes telles que l'adsorption sur charbon actif, le remplacement par de la poudre de zinc ou le dépôt électrolytique.
Le cyanure est l'une des méthodes les plus couramment utilisées pour extraire l'or des minerais aurifères oxydés. Techniquement éprouvée, cette méthode offre un taux de récupération stable de 70 à 90 %. Le réactif cyanure est peu coûteux et se prête à une production à grande échelle. Toutefois, il est important de noter que le traitement des eaux usées et des résidus contenant du cyanure nécessite un équipement spécialisé afin de garantir la protection de l'environnement et la sécurité.
3) Méthode d'extraction des sulfures pour les minerais d'or oxydés
Scénarios d'application : Convient aux minerais d'or oxydés difficiles à traiter, aux minerais partiellement oxydés présentant une oxydation insuffisante et aux minerais d'or oxydés à faibles taux de récupération.
Un agent sulfurant est ajouté au minerai d'or oxydé pour convertir l'or élémentaire en sulfure d'or, lequel est ensuite extrait par flottation et traitement au cyanure. Cette méthode permet d'améliorer efficacement le taux de récupération des minerais d'or réfractaires. Combinée à d'autres procédés, elle permet également de réduire les coûts de production. Il est toutefois indispensable de contrôler rigoureusement la quantité d'agent sulfurant utilisé afin d'éviter toute contamination.
4) Méthode d'extraction par torréfaction oxydative
Scénarios d'application : Convient aux minerais d'or oxydés à très haute teneur en impuretés et aux minerais aurifères qui ne peuvent être extraits par les méthodes conventionnelles.
La poudre de minerai d'or oxydé est grillée à haute température pour éliminer les impuretés. Simultanément, l'or est transformé en composés solubles. Le taux de récupération de cette méthode peut atteindre 75 à 90 %. Cependant, le procédé d'extraction génère des gaz nocifs tels que le dioxyde de soufre, et les coûts d'investissement en équipements et de protection de l'environnement sont relativement élevés.
Il n'existe pas de procédure standard pour l'extraction du minerai d'or oxydé. Seules les méthodes d'extraction adaptées aux caractéristiques du minerai et aux conditions minières sont possibles. Nous espérons que cet article vous aidera à comprendre les caractéristiques du minerai d'or oxydé et à adopter les méthodes et équipements d'extraction appropriés afin d'optimiser la récupération de l'or tout en minimisant l'impact environnemental.
Sandreck est un fabricant d'équipements de traitement des minéraux, offrant des solutions complètes pour divers procédés d'extraction minière. Contactez-nous pour plus d'informations.
