x
Envoyez votre demande dès aujourd'hui
Devis rapide
bannière de presse de filtre

Presse à filtre

Équipement de séparation pour suspensions solide-liquide.

  • filtre-presse
  • filtre-presse

Presse à filtre industrielle

La machine de filtration sous pression de Sandreck est utilisée comme équipement de filtration sous pression intermittente pour la séparation précise des suspensions au moyen de moteurs à pression.

  • Déshydratation des boues
  • Extraction et purification de divers liquides
  • Filtration des solutions injectables
  • Séparation des produits de réaction

Presse à filtre de Sandreck's Stable Mining

Les filtres-presses à plaques et cadres se composent généralement de plaques filtrantes, de toiles filtrantes, de vérins hydrauliques et de dispositifs de transmission. Leurs principaux composants comprennent les plaques filtrantes, le système hydraulique et le dispositif de transmission intelligent.

Sandreck ont ​​une large gamme d'applications, servant d'équipements de séparation de suspensions solide-liquide dans des industries telles que la chimie, la pharmacie, la métallurgie, le pétrole, l'industrie légère, la métallurgie ferreuse et la flottation minière.

Avantages de la presse à filtre Sandreck

icône-13
Séparation efficace

Précision de filtration de 1 à 50 microns, taux de récupération des solides supérieur à 98 %.

icône-17
Configuration flexible

La conception modulaire permet une combinaison libre de la surface de filtration de 10 à 200 ㎡.

icône-18
Contrôle automatique

Le système PLC réalise un cycle entièrement automatique de pressage, de maintien et de déchargement.

icône-14
Économies d'énergie

Économie d'énergie de 40 % par rapport à une centrifugeuse ; consommation d'énergie ≤ 0,8 kWh par tonne de traitement.

icône-100
Composant durable

On utilise des plaques filtrantes en polypropylène, avec une durée de vie résistante à la corrosion de 8 à 10 ans.

icône-11
Sécurité et protection de l'environnement

Une structure totalement fermée garantit une étanchéité parfaite et est conforme à la norme ISO14001.

Application des équipements de filtration-presse

Le filtre-presse est un équipement performant de séparation solide-liquide intermittent, composé de plaques filtrantes, d'un châssis, d'un système de pressage hydraulique et d'une toile filtrante. Sous haute pression hydraulique, la suspension est introduite dans chaque chambre de filtration. Le liquide traverse la toile filtrante et s'écoule sous forme de filtrat clair, tandis que les particules solides sont retenues dans le gâteau de filtration.

Le filtre-presse industriel de Sandreck se caractérise par une efficacité de déshydratation élevée, une faible humidité du gâteau et des performances de séparation stables. Il est largement utilisé pour traiter les résidus miniers, les boues de lavage de sable, les boues chimiques, les boues de charbon et les boues de déchets de construction, permettant ainsi le stockage à sec des déchets solides et la réutilisation cyclique de l'eau filtrée.

structure du filtre-presse

En savoir plus sur notre entreprise

Modèle

Plaque filtrante

Spécifications (mm)

Surface de filtration (m²)Volume de la chambre

(m³)

Nombre de cellulesPression d'alimentation (MPa)Nombre de

Cylindres

Cylindre

Diamètre (mm)

Puissance du moteur de la centrale hydraulique (kW)Moteur d'extraction

Puissance (kW)

3001500x1500x703004.877≤0.8-102Φ320111.1
4001500x1500x7840080103≤0.82Φ320111.1
5001600x1600x705008115≤0.61Φ3605.51.1
Quel est le principe de fonctionnement de base d'un filtre-presse ?

La suspension est pompée dans les chambres de filtration, le liquide traverse le tissu filtrant sous haute pression et les solides sont interceptés pour former des gâteaux de filtration secs.

Dans quels secteurs industriels le filtre-presse est-il largement utilisé ?

Il est couramment utilisé pour la déshydratation des résidus miniers, des boues de lavage de sable, des boues de charbon et des boues de déchets chimiques industriels.

Comment prolonger la durée de vie d'un tissu filtrant ?

Nettoyez régulièrement le tissu filtrant après chaque cycle de fonctionnement et évitez d'y introduire des particules dures et pointues susceptibles de le rayer.

Retour en haut de la page