Le gravier désigne de petits fragments de roche meubles, dont la taille varie généralement de 2 à 64 millimètres. Le type de gravier le plus couramment utilisé dans la construction est la pierre concassée, obtenue par concassage mécanique de grosses roches. Contrairement aux galets de rivière lisses et naturellement érodés, la pierre concassée présente des bords rugueux et dentelés qui s'imbriquent une fois compactée, assurant ainsi une stabilité supérieure aux assises de chaussée et aux fondations.
La production de gravier de haute qualité exige un processus de concassage de roche systématique. Ce guide décrit en détail l'ensemble du processus de transformation de la roche brute en gravier utilisable, y compris les principaux équipements et les étapes de contrôle de la qualité.
Processus de production de gravier
1. Extraction des matières premières
La première étape de la production de gravier consiste à trouver des roches brutes appropriées. Les roches dures et résistantes comme le granit, le calcaire et le basalte sont privilégiées en raison de leur grande solidité et de leur résistance à l'érosion. Ces roches peuvent être extraites de carrières ou collectées dans des mines à ciel ouvert. Un prétraitement est ensuite effectué pour éliminer la terre, l'argile et les débris organiques susceptibles de contaminer le produit final.
2. Broyage primaire
Cette étape constitue la première phase du concassage des grosses roches en particules de taille plus adaptée. Elle contribue à améliorer l'efficacité de l'ensemble du processus de concassage et prépare le matériau à une réduction granulométrique plus précise.
Concasseur à mâchoires. Le concasseur à mâchoires est l'un des concasseurs primaires les plus utilisés. Il est idéal pour le concassage de roches dures et abrasives et pour les opérations à grand volume, ce qui en fait un choix standard pour les carrières et les mines.
Après le concassage primaire, le matériau fini a généralement une granulométrie de 100 mm à 300 mm.
3. Broyage secondaire
Si les matériaux issus du concassage primaire sont encore trop gros pour être utilisés comme gravier, il est nécessaire de les concasser à une granulométrie de 5 à 50 mm. Un concassage secondaire est donc indispensable pour atteindre la taille de particules souhaitée et réduire davantage la taille des roches.
Concasseur à cône. Un concasseur à cône broie les roches en particules plus petites et plus uniformes en les forçant contre une cuve de concassage par rotation. Il produit des granulats de béton durs, bien calibrés et de haute qualité, idéaux pour le secteur de la construction.
Concasseur à percussion. Un concasseur à percussion utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour concasser la roche. Il produit des granulats angulaires et cubiques, idéaux pour les allées et les trottoirs. Les concasseurs à percussion sont particulièrement adaptés au concassage de roches de dureté moyenne. De ce fait, ils sont très répandus dans le secteur de la construction.
Les équipements de concassage secondaire remplissent une double fonction : réduire la taille de la pierre brute et améliorer la qualité des granulats finis.
4. Broyage tertiaire
Si l'on a besoin de gravier très fin ou s'il existe des exigences strictes en matière de taille et de forme des particules, un concassage tertiaire peut être nécessaire.
Concasseur VSI. Il brise les particules de roche en cubes uniformes en les accélérant et en les faisant entrer en collision à grande vitesse, minimisant ainsi les défauts d'aspect friable. Cette étape est cruciale pour la production de gravier de haute qualité destiné aux bétons haute résistance, aux enrobés bitumineux ou à l'aménagement paysager.
Concasseur à double rouleau. Deux rouleaux rotatifs parallèles compriment le matériau, le broyant en particules fines et uniformes. Ce type de concasseur excelle dans la production de gravier cubique présentant un minimum de défauts et une granulométrie précise.
5. Dépistage
Le matériau broyé est ensuite tamisé à l'aide d'un tamis vibrant. Ce tamis est composé de plusieurs couches de grilles aux ouvertures différentes. Le réglage des ouvertures permet le traitement de matériaux de granulométries variées.
La plupart des graviers sont triés par granulométrie : fine (5–10 mm), moyenne (10–20 mm) et grossière (20–50 mm).
Voici le processus complet de concassage de roches en gravier. Si vous rencontrez des difficultés lors du concassage de pierres, veuillez laisser vos coordonnées ; nos experts vous proposeront une solution adaptée.
