Separador de tolva espiral avanzado
La tolva espiral de Sandreck es el mejor equipo para la minería y el procesamiento de minerales, ya que ofrece ventajas como un tamaño compacto, bajo consumo de agua, una estructura sencilla y facilidad de operación.
- Desbaste y concentración de mineral de tungsteno/estaño
- Desbaste y concentración de mineral de hierro
- Reselección de relaves de oro
- Eliminación de hierro en arena de cuarzo
Separador de gravedad espiral premium de Sandreck
Sandreck es un dispositivo de reselección de arena y grava utilizado en la industria minera. Además de su fácil manejo, nuestro canalón en espiral ofrece un excelente rendimiento de procesamiento, incluyendo un procesamiento estable del mineral, una separación clara del mismo, alta capacidad de procesamiento, alta eficiencia y una elevada relación de enriquecimiento del mineral.
Ventajas del conducto en espiral Sandreck
El conducto espiral Sandreck adopta una estructura de fibra de vidrio importada y tecnología avanzada, lo que mejora la resistencia a la corrosión por ácidos y álcalis en un 300%.
El sistema inteligente integrado de gestión de relaves de nuestra tolva en espiral mejora la eficiencia del trabajo, mientras que la tasa de recuperación del concentrado supera el 20%.
El flujo y la velocidad de la suspensión en la tolva espiral de Sandreck están equilibrados dinámicamente para garantizar una clasificación estable, con una tasa de fluctuación inferior al 5 %.
La sección transversal del canal espiral se diseña mediante simulación de fluidos para generar una superficie corta, logrando así una clasificación eficiente.
La preselección y selección de nuestros módulos dobles de tolva espiral se puede personalizar según los diferentes tipos de mineral que se requieran.
La tolva espiral Sandreck ocupa poco espacio, no requiere un sistema de control complejo y puede ser operada por una sola máquina, lo que reduce el consumo de energía en un 25 %.
Aplicación del tobogán espiral por gravedad
Las tolvas espirales utilizan la gravedad, la fuerza centrífuga y la fricción del fluido para separar minerales ligeros y pesados, lo que las hace adecuadas para la separación por gravedad de minerales finos y ultrafinos (0,02–2 mm). Se utilizan principalmente para procesar depósitos aluviales y filonianos que contienen metales raros y preciosos, como tungsteno, estaño, oro, circón, ilmenita, rutilo y monacita, así como menas de metales ferrosos como hematita, magnetita y manganeso, eliminando así eficazmente las impurezas de lodos y ganga.
Además, los separadores de gravedad se emplean ampliamente en la recuperación de minerales pesados de arenas costeras y fluviales, así como en la recuperación secundaria de metales valiosos de relaves mineros, desechos del lavado de carbón, escoria metálica y residuos electrónicos triturados. Se utilizan extensamente en plantas de procesamiento a pequeña escala y equipos móviles de campo, constituyendo una solución ideal para operaciones de desbaste y recuperación de minerales de baja ley y grano fino.
Más información sobre nuestra empresa
- Parámetros técnicos
Modelo | BLL-2000 | BLL-1500 | BLL-1200 | BLL-900 | BLL-600 | BL-400 | |
| Diámetro exterior de la espiral (mm) | 2000 | 1500 | 1200 | 900 | 600 | 400 | |
| Paso (mm) | 1200 | 900,675 | 900,720,540 | 675,540,405 | 450,360,270 | 240,180 | |
| Relación paso/diámetro (paso/diámetro) | 0.6 | 0.48,036 | 0.75,0.6,0.45 | 0.75,0.6,0.45 | 0.75,0.6,0.45 | 0.6,0.45 | |
| Ángulo de inclinación lateral (°) | 9° | 9° | 9° | 9° | 9° | 9° | |
| Número de cabezas de tornillos instaladas | 3 | 4 | 4 | 4 | 2 | 2 | |
| Tamaño de alimentación (mm) | 2.00-0.04 | 0.8-0.037 | 0.3-0.03 | 0.3-0.03 | 0.2-0.02 | 02-0.02 | |
| Concentración de la alimentación (%) | 30-55 | 30-55 | 25-55 | 25-55 | 25-55 | 25-55 | |
| Capacidad de producción (t/h) | 7-10 | 6-8 | 4-6 | 2-3 | 0.8-1.2 | 0.15-02 | |
| Dimensiones | Longitud (mm) | 2120 | 1600 | 1360 | 1060 | 700 | 460 |
| Ancho (mm) | 2120 | 1600 | 1360 | 1060 | 700 | 460 | |
| Altura (mm) | 5600 | 5300 | 5230 | 4000 | 2600 | 1500 | |
La tolva en espiral se utiliza principalmente para minerales finos y microfinos con tamaños de partícula que oscilan entre 0,02 mm y 2 mm, y es ideal para el desbaste y la recuperación de minerales pesados.
Puede procesar tungsteno, estaño, oro, titanio, hierro, circón, hematita, mineral de manganeso y minerales aluviales costeros, y también reciclar metales valiosos procedentes de residuos mineros y escoria electrónica de desecho.
La tolva en espiral ocupa menos espacio, consume menos agua y energía, no necesita motor de accionamiento y puede procesar un mayor volumen de mineral, aunque su precisión de separación es ligeramente inferior a la de la mesa vibratoria por gravedad.