“VSI” es la abreviatura de Trituradora de Impacto de Eje Vertical. Es un tipo de trituradora de impacto. Tiene un eje vertical que gira sobre su propio eje, alimentando el material a la trituradora con fuerza.
Como fabricante profesional de trituradoras de piedra, Sandreck proporcionará en este artículo una explicación detallada del principio de funcionamiento y el proceso de la trituradora VSI, lo que le ayudará a comprender mejor esta máquina.
Repuestos para trituradoras VSI
Para comprender el principio de funcionamiento interno de una trituradora VSI, lo mejor es familiarizarse primero con los componentes principales de la VSI y su función en el proceso de "lanzamiento y trituración".
1. Piezas de trituradora VSI
Para comprender el principio de funcionamiento interno de una trituradora de impacto de eje vertical, es fundamental familiarizarse con sus componentes principales y sus funciones en el proceso de "trituración balística".
2. Tolva de alimentación de la trituradora VSI
La tolva de alimentación es la entrada de materia prima a la trituradora de impacto de eje vertical. Este componente fundamental debe garantizar que la materia prima fluya de forma fluida y sin obstáculos hacia la trituradora.
3. Rotor triturador VSI
El rotor es el componente principal de una trituradora de impacto de eje vertical. Se trata de un impulsor de acero que gira a alta velocidad, con una velocidad de rotación superior a 60-80 metros por segundo.
4. Consejos para trituradoras de impacto VSI
Los "dientes" resistentes al desgaste situados en ambos extremos del rotor proyectarán el material en una dirección específica cuando el rotor gire.
5. Tubo de alimentación de la trituradora VSI
Se trata de un canal especialmente diseñado que se utiliza para introducir material desde la tolva de alimentación y alimentarlo perpendicularmente al eje del rotor hacia el centro del mismo.
6. Tabla guía del rotor de la trituradora VSI
La mesa guía puede ser fija o giratoria. Se utiliza para distribuir uniformemente el material sobre el impulsor del rotor.
7. Cámara de trituración y tapa
La tapa superior de la cámara de trituración puede soportar todas las fuerzas de impacto generadas en la parte inferior de la cámara y controlar la descarga del material desde la misma.
8. Motor y sistema de transmisión
La fuente de alimentación para los motores y sistemas de accionamiento suele ser un motor con potencia suficiente.
Dos principios básicos de funcionamiento de una trituradora VSI
1. Aplastamiento de roca contra roca
Para materiales altamente abrasivos, como el granito, el basalto y el cuarzo, se puede emplear un principio de auto-trituración. El rotor expulsa el material hacia afuera, permitiendo que entre en un lecho fijo de piedra triturada ubicado en el fondo de la cámara de trituración. Cada alimentación crea un nuevo lecho, logrando así la autorrenovación y reduciendo el desgaste de los componentes de acero.
2. Trituración de roca sobre acero
Para aplicaciones que requieren una alta relación de trituración (o el procesamiento de materiales con baja abrasividad, como la dolomita o la piedra caliza), el modo óptimo es el modo acero-roca.
En el modo de trituración de acero a roca, la roca dura se lanza contra yunques fijos alrededor del perímetro de la cámara de trituración. Esto provoca que la roca dura triture casi instantáneamente el material más blando en fragmentos muy pequeños al entrar en contacto con los yunques.
Esto da como resultado una reducción significativa del tamaño del material, de aproximadamente 50 mm a tan solo unos pocos milímetros después de una sola pasada por la trituradora.
Proceso de funcionamiento de la máquina trituradora VSI
1) Alimentación
Las materias primas (como roca o mineral extraído de una cantera) se cargan en la tolva de alimentación de la trituradora VSI. A continuación, el material entra en el proceso de trituración. El material en la tolva de alimentación es guiado por un tubo guía y transportado hasta la placa guía.
2) Aceleración
Una vez que el material llega a la placa guía, es conducido al rotor. El rotor, al girar a alta velocidad, genera una fuerza centrífuga que aleja el material del rotor y lo dirige hacia las palas de impacto del mismo.
3) Expulsión
Cuando el material llega al extremo opuesto del rotor, las palas lo expulsan hacia afuera.
4) Impact
El verdadero impacto entre las partículas del material se produce en este instante. Si el material es roca, chocará con otras rocas (roca contra roca) o con yunques de acero (roca contra acero) al salir del rotor.
5) Recirculación y desgaste
No todas las partículas alcanzan el tamaño adecuado en el primer impacto. Si las partículas más grandes rebotan y regresan a la cámara de trituración, pueden volver a colisionar con otras partículas entrantes o circular alrededor del rotor.
6) Descarga
Las partículas alcanzan el tamaño adecuado antes de atravesar la criba. Pasan por la salida de descarga en la parte inferior de la trituradora y luego entran en la criba para su separación, eliminando así el material de mayor tamaño.
Lo anterior explica el principio de funcionamiento y el flujo de trabajo de una trituradora de impacto de eje vertical. Sandreck no solo proporciona conocimientos profesionales relacionados con las trituradoras, sino que también ofrece trituradoras de piedra de alta calidad, incluyendo trituradoras de mandíbulas, trituradoras de cono, trituradoras de impacto y trituradoras de martillos.
