Os britadores cónicos são máquinas de britagem secundária e terciária por compressão, muito utilizadas nas indústrias mineira e de agregados. São concebidos para produzir agregados de alta qualidade com uma excelente granulometria. O seu mecanismo de britagem exclusivo utiliza compressão contínua para processar tipos específicos de materiais. Compreender quais os materiais mais adequados para um triturador cónico garante a máxima eficiência, menor desgaste e qualidade superior do produto final.
1. Tipos de materiais adequados para britadores cónicos
1.1 Materiais de Alta Dureza
Materiais com dureza Mohs de 5 a 10 e resistência à compressão de 300 a 550 MPa, caracterizados por um elevado teor de sílica e uma elevada abrasividade. Estes materiais são ideais para os britadores cónicos de rocha realizarem britagem secundária e terciária após a etapa de britagem primária (normalmente realizada por britadores de maxilas).
Granito e basalto: Rochas ígneas duras muito utilizadas como inertes de elevada qualidade para a pavimentação de estradas.
Quartzito, seixos de rio e diabásio: Pedras de rio altamente abrasivas e rochas metamórficas utilizadas na produção de areia artificial e agregados para betão.
1.2 Matérias-primas primárias na indústria mineira
Minérios de metais ferrosos: como o minério de ferro e o minério de manganês.
Minérios de metais não ferrosos: minério de cobre, minério de chumbo-zinco e minério de ouro.
Nas instalações de processamento mineral, os britadores de cone são responsáveis pelas operações de britagem secundária e terciária antes da etapa de moagem.
1.3 Resíduos Sólidos Industriais Duros
A escória de aço duro e a escória de alto-forno são geradas por centrais metalúrgicas. Após a remoção do ferro, os britadores cónicos processam estes materiais, transformando-os em agregados utilizáveis para a construção e materiais de aterro.
2. Vantagens da utilização de britadores cónicos para estes materiais
O processamento de materiais duros permite aos britadores de cone para rochas tirar o máximo partido das suas vantagens inerentes:
2.1 Baixo desgaste
Ao contrário dos britadores de impacto, os britadores cónicos utilizam o princípio da britagem por compressão, evitando assim o desgaste severo normalmente associado a componentes como as barras de impacto. O manto e os revestimentos côncavos são geralmente feitos de aço com alto teor de manganês, oferecendo uma longa vida útil na britagem de rochas duras como granito ou quartzito, o que reduz significativamente o custo de substituição de peças de desgaste padrão.
2.2 Ampla gama de ajuste
Os britadores cónicos são adequados para britar uma variedade de materiais — desde macios a duros —, sendo uma escolha ideal para estágios de britagem secundária, terciária e quaternária (ultrafina). Durante a operação, o tamanho da abertura de descarga pode ser ajustado para controlar com precisão a produção de agregados grossos e areia fina, atendendo aos diversos requisitos de granulometria de vários projetos de construção.
2.3 Excelente formato do produto
O material britado tem uma forma cúbica e contém uma elevada proporção de partículas finas, cumprindo as normas para agregados de construção de alta qualidade. Este formato superior das partículas é particularmente importante na indústria de agregados, uma vez que os agregados angulares bem graduados melhoram significativamente o desempenho das misturas de betão e asfalto.
2.4 Elevada Capacidade de Processamento
Os britadores de cone possuem uma capacidade de processamento excecional, permitindo o manuseamento eficiente de grandes volumes de material — um fator crítico para as indústrias que priorizam a produção rápida e as elevadas taxas de rotatividade. Com uma estrutura robusta, o britador de cone pode britar continuamente grandes pedaços de minério duro sem necessidade de paragens frequentes.
2.5 Baixos Custos Operacionais
Com menos peças de desgaste e uma longa vida útil, o equipamento gera poupanças nos custos de operação e manutenção a longo prazo. O seu design estrutural simplificado também minimiza o tempo de inatividade causado pela resolução de problemas e pela substituição de componentes. Ao longo do tempo, estas poupanças reduzem significativamente as despesas operacionais, aumentando substancialmente o retorno do investimento.
3. Materiais inadequados para britadores cónicos
Os britadores cónicos operam com base no princípio da compressão. Consequentemente, não são adequados para processar materiais macios, pegajosos ou com baixa abrasividade. A alimentação com materiais inadequados pode levar ao entupimento da câmara de britagem, granulometria irregular do produto, paragens frequentes e aumento dos custos de manutenção. Os seguintes materiais não devem ser processados em britadores cónicos:
- Materiais moles, quebradiços e de baixa dureza. Exemplos típicos incluem calcário, dolomita, gesso e resíduos de construção, como tijolos partidos e betão britado. Estes materiais macios não requerem uma elevada força de compressão para serem quebrados. O processamento destes materiais num britador cónico leva à britagem excessiva, à geração excessiva de finos, ao desperdício da capacidade do equipamento e a uma redução significativa da qualidade do agregado final.
- Materiais húmidos, pegajosos e com alto teor de humidade. A argila pegajosa, o folhelho húmido, o solo húmido e os materiais com um teor de humidade superior a 12% são totalmente inadequados. Estes materiais tendem a aderir ao manto (revestimento do cone móvel) e à côncava (revestimento do cone fixo), estreitando a abertura de descarga e obstruindo a câmara de britagem, o que pode provocar o bloqueio ou a paragem inesperada do equipamento. O processamento prolongado destes materiais pode também levar à corrosão do revestimento e ao desgaste acelerado dos componentes.
- Materiais ultraduros, altamente abrasivos e de grandes dimensões. Embora os britadores de cone sejam concebidos para rochas duras, o minério bruto de grandes dimensões e os materiais extremamente duros — como o coríndon puro — não devem ser alimentados diretamente na máquina. Grandes pedaços não processados podem causar carregamento irregular, vibração mecânica, fissuras no revestimento e até mesmo danos no veio principal. Todos os materiais grandes e duros devem primeiro passar por britagem primária num britador de maxilas para cumprir as especificações de tamanho de alimentação.
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