Britador de impacto de alta qualidade
O britador de impacto é uma máquina de britagem versátil que utiliza força de impacto em alta velocidade para quebrar materiais em tamanhos menores e uniformes.
Fácil de instalar e manter, com menos peças de desgaste em comparação com britadores de cone.
Tritura materiais de forma eficiente utilizando um sistema de rotor único ou de martelo, produzindo um resultado mais fino.
Adequado para materiais macios e semiduros, como calcário, concreto e agregados reciclados.
Fabricante experiente de britadores de impacto na China
Os britadores de impacto Sandreck utilizam um rotor giratório de alta velocidade para britar materiais por impacto. Adequados para britagem primária, secundária e terciária, esses equipamentos processam com eficiência rochas de pedreira, concreto e resíduos de construção.
Os britadores de impacto Sandreck apresentam uma alta taxa de redução e produzem material acabado com tamanho uniforme, atendendo aos requisitos da produção de agregados e diversas aplicações industriais. Seu design estrutural robusto garante durabilidade em condições operacionais severas, enquanto recursos como revestimentos ajustáveis e sistemas de assistência hidráulica permitem o controle preciso do tamanho e da granulometria do material produzido.
Como fabricante chinesa de britadores de impacto, a Sandreck oferece uma linha completa de produtos, incluindo as séries PF e C. Todos os produtos possuem certificação ISO 9001, garantindo qualidade consistente. Escolher um britador de impacto Sandreck significa optar por uma solução de britagem de alta capacidade com ajustes flexíveis. Nossa extensa rede global de serviços garante a operação estável de seus projetos, proporcionando total tranquilidade.
Produto por características
O britador de impacto Sandreck PF utiliza uma estrutura de rolamento integral em aço fundido para reduzir os custos de manutenção e operação.
O britador de impacto da Série C pode processar um tamanho máximo de alimentação de 1000 mm e realizar britagem grossa e média.
Britador de impacto PFWO britador de impacto PFW é uma máquina de britagem altamente eficiente e com baixo consumo de energia, ideal para resíduos de construção.
Vantagens do britador de impacto
O rotor possui alta resistência e grande força de impacto, tornando-o adequado para triturar materiais de grandes dimensões.
O sistema hidráulico completo foi adotado, facilitando a substituição de acessórios e a realização de manutenção.
A câmara de britagem otimizada reduz o tempo de inatividade e melhora a eficiência da britagem em 20%.
A conversão do tamanho das partículas pode ser alcançada ajustando a estrutura de impacto, simplificando assim o processo de britagem.
O britador de impacto Sandreck utiliza materiais altamente resistentes ao desgaste, resultando em menor desgaste e custos de investimento reduzidos.
Nosso processo de produção é claro e transparente para garantir a estabilidade e a confiabilidade da qualidade dos equipamentos.
Britador de impacto: Adequado para britar diversos tipos de rocha
da Sandreck atendem clientes em todo o mundo. Possuímos vasta experiência na configuração de equipamentos para uma ampla gama de materiais — desde substâncias mais macias, como calcário, carvão e coque, até materiais duros, como basalto, minério de ferro e mármore. Esses equipamentos são adequados para aplicações como produção de agregados, processamento de cimento e reciclagem de resíduos da construção civil.
Evite o emaranhamento em barras de aço
O rotor do nosso britador de impacto possui um design robusto que aumenta seu momento de inércia e capacidade de britagem por impacto, além de evitar eficazmente que as barras de aço se enrosquem durante a britagem de resíduos de construção.
Soluções personalizadas de britagem por impacto para você
Fazemos mais do que apenas vender equipamentos. Adaptamos soluções de britagem às suas necessidades específicas no local.
Para operações estacionárias — como mineração, processamento de agregados ou tratamento de resíduos sólidos em parques industriais — projetamos soluções de britagem de impacto fixas que levam em consideração a capacidade de produção, as características do material e o layout do local. Isso otimiza o processo de britagem e estabelece uma linha de produção de britagem de pedra estável e de alta eficiência.
Se você precisa de flexibilidade operacional — como para britagem de resíduos de construção no local, processamento temporário de agregados para estradas ou mineração a céu aberto — nossas plantas móveis de britagem por impacto se adaptam perfeitamente às suas necessidades. Elas permitem operações de britagem eficientes que não dependem de infraestrutura e são adequadas para implantação em vários locais.
Peças para britador de cone
Os britadores de impacto Sandreck são projetados para combinar operações de britagem primária e secundária em uma única máquina.
Os britadores de impacto possuem um sistema hidráulico de abertura da tampa, o que torna a inspeção e a troca de componentes mais rápidas.
As peças sujeitas a desgaste do britador de impacto (barras de impacto, revestimentos e placas de impacto) são fabricadas em liga de alto teor de cromo, oferecendo uma vida útil de três a quatro vezes maior do que a de materiais resistentes ao desgaste padrão.
A Sandreck se dedica a fornecer serviços que acompanham todo o ciclo de vida de seus equipamentos. Desde o comissionamento e treinamento até o fornecimento de peças de reposição, a empresa garante respostas rápidas, possibilitando uma produção verdadeiramente sem preocupações.
Casos de britadores de impacto
Como um fornecedor chinês renomado, especializado em equipamentos e soluções integradas para britagem de pedra , a Sandreck já atendeu mais de 1.000 usinas de processamento de areia e cascalho.
Material processado: Pedra da montanha
Capacidade: 100-200 t/h
Tamanho final: 12 pedras, 13 pedras, areia mecânica
Material de processamento: Basalto
Capacidade: 100-200 t/h
Tamanho final: 12 pedras, 13 pedras, areia mecânica
Material de processamento: pedra de colina
Capacidade: 100 t/h
Tamanho final: 12 pedras, 13 pedras, areia mecânica
Anfitrião: Britador de Impacto
Capacidade: 300 t/h
Dimensões finais: 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-31,5 mm
Depoimentos
“Recentemente, integramos o britador de impacto da Sandreck à nossa linha de processamento de calcário, e os resultados têm sido fenomenais. O design exclusivo do rotor e os percursos de moagem ajustáveis do britador nos permitem produzir agregados com granulometria precisa e uma excepcional relação cubo-face, atingindo mais de 95% de cubicidade para nossas misturas de concreto premium. Com uma capacidade de produção de 600 t/h, observamos um aumento de 30% na produção em comparação com nosso britador de martelo anterior. O sistema de abertura hidráulica torna as inspeções de manutenção incrivelmente eficientes, reduzindo o tempo de serviço em 50%. O mais impressionante é sua versatilidade – podemos processar desde calcário macio até granito duro, simplesmente ajustando a velocidade do rotor e as placas de impacto. Após oito meses de operação contínua, as peças de desgaste demonstraram uma durabilidade notável, reduzindo nossos custos de substituição em 35%. A equipe de engenharia do fabricante forneceu um excelente suporte à comissionamento e continua a oferecer um excelente serviço pós-venda.”
Mark RichardsonDiretor de Operações da Fábrica
O britador de impacto Sandreck é composto principalmente por um martelo de placa, uma placa de revestimento, um rotor, uma barra de tração, uma contra-estrutura, um eixo e um bloco de prensa.
Verifique o sistema de lubrificação a cada 8 horas e assegure-se de que os rolamentos sejam lubrificados prontamente. Inspecione periodicamente as cabeças dos martelos e as placas de impacto quanto ao desgaste. Remova qualquer material residual da câmara de britagem.
Inspecione o rotor, as barras de impacto e as placas de impacto quanto a desgaste. Limpe a câmara de britagem e as placas da peneira. Lubrifique os rolamentos e verifique se estão bem apertados.
Ajustando a distância entre a placa de contato e o rotor, quanto menor a distância, mais fina a descarga; em seguida, substituindo a placa de peneira por uma com especificações diferentes, controla-se o tamanho final das partículas.
Produto relacionado
O britador de mandíbulas Sandreck é a primeira e principal escolha para britagem grossa.
O britador de cone Sandreck pode quebrar diversos tipos de materiais, tanto duros quanto macios.
O britador de martelo é simples de operar e o produto final é formado em uma única passagem.
Triturar, produzir areia e moldá-la podem ser tarefas realizadas por uma única máquina.
Pode ser utilizado para processar minerais com dureza 8 na escala de Mohs.
Como funciona um britador de impacto?
1. Impacto primário (o primeiro golpe):
À medida que grandes rochas entram na abertura de alimentação, são atingidas pelas barras de impacto giratórias do rotor. As barras de impacto golpeiam as rochas, transferindo uma enorme quantidade de energia cinética. Esse impacto inicial estilhaça as rochas e as impulsiona violentamente em direção às plataformas de impacto primárias.
2. Esmagamento secundário (a bigorna pedra sobre pedra):
É aqui que a mágica acontece na definição do formato do produto.
O material ricocheteia nas placas de proteção primárias e é lançado de volta para a trajetória do rotor. Em seu percurso de retorno, colide com outras rochas que se aproximam, em um processo conhecido como atrito "rocha contra rocha".
Essa colisão repetida e de alta velocidade entre as rochas as fragmenta ainda mais e remove as arestas mais frágeis, criando o produto cúbico, bem formado e de alto valor, pelo qual os britadores de impacto são famosos.
Finalmente, o material menor que atingiu o tamanho desejado passa pela abertura entre o rotor e as grades para ser descarregado.