Os britadores de mandíbula são amplamente utilizados na mineração, construção e reciclagem. Devido à sua robustez e capacidade de processamento, desempenham a importante função de britagem primária de materiais. Este artigo detalha os tipos de britadores de mandíbula para rochas. Esperamos que isso possa ajudar sua empresa.
1. Classificado pelo Modo de Oscilação da Mandíbula Móvel
1) Britadores de mandíbula de pêndulo simples (SPJC)
Com um SPJC, o percurso da mandíbula móvel é definido ao longo do arco em uma área estreita ao redor da espira a partir de um eixo de suspensão fixo.
O SPJC é estruturalmente robusto e tritura eficazmente materiais muito duros e abrasivos.
A estrutura SPJC possui uma capacidade muito elevada e deve ser projetada para suportar forças de peso/inércia extremamente altas. Portanto, a fundação de concreto deve suportar exigências muito rigorosas.
2) Britadores de mandíbula de pêndulo composto (CPJC)
Este é um equipamento novo e moderno. A mandíbula móvel é suspensa na parte superior e movimentada na parte inferior com um movimento de oscilação muito complexo, resultante do desenvolvimento excêntrico e da placa de articulação.
De forma geral, o projeto CPJC é muito mais compacto e leve. Apresenta, em particular, menor consumo de energia por unidade, potencial de desgaste uniforme e facilidade de manutenção. Além disso, esta máquina representa o tipo de britador de mandíbulas mais utilizado e computado, visto que está sendo amplamente incorporado em toda a indústria e, de fato, no mundo.
2. Classificado por método de acionamento
1) Britadores de mandíbula tradicionais
O tipo tradicional de britador de mandíbulas depende da operação de mandíbulas fixas conectadas digitalmente a mandíbulas móveis, predominantemente com acionamento por motor.
Apesar de possuir um número limitado de peças móveis e de inteligência e automação restritas, o britador de mandíbulas tradicional ainda é amplamente utilizado em diversos setores e por fabricantes. Ele oferece grandes vantagens em termos de preço e facilidade de manutenção, entre outros fatores.
2) Britador de mandíbulas hidráulico
O britador de mandíbulas hidráulico possui um bom grau de controle, sistemas de controle inteligentes e motores vetoriais. Além disso, seu posicionamento padrão da malha é preciso ao milímetro.
Câmaras de britagem com design otimizado que consomem, degradam e desgastam de forma muito mais eficiente, resultando em menor desgaste geral e menor consumo de energia, mesmo com maior volume de produção. Além disso, nosso britador de mandíbulas hidráulico oferece extrema precisão no reposicionamento.
3) Britadores de mandíbula inteligentes
Os britadores de mandíbula inteligentes são os sistemas de britagem mais avançados em uso atualmente. Eles incorporam sensores, controle inteligente, automação e integração com a Internet das Coisas (IoT).
3. Classificado por Mobilidade
1) Britador de mandíbulas móvel (tipo pneu, tipo esteira)
Britadores de mandíbula móveis (tanto sobre pneus quanto sobre esteiras) são chassis móveis/transportáveis com a flexibilidade de serem usados em uma variedade de projetos para transferências regionais e rápidas (e sem a necessidade de infraestrutura volumosa).
Britadores de mandíbula móveis sobre pneus – podem ser transportados por estrada (para projetos onde a localização do local precisa ser alterada).
Britadores de mandíbula móveis sobre esteiras – Mobilidade fora de estrada para deslocamento e posicionamento rápidos em áreas rochosas (ex.: locais de mineração, locais de demolição).
2) Britador de mandíbulas fixas
Britadores de mandíbula estacionários precisam ser instalados permanentemente sobre uma base de concreto. Seu grande porte e alta capacidade de produção os tornam a peça central de grandes linhas de produção de pedra, grandes minas e pedreiras.
Sua instalação fixa reduz a vibração e garante estabilidade durante operações de longo prazo e em grande escala, tornando-as um elemento essencial para a produção em larga escala.
4. Classificados por tamanho da abertura de alimentação
1) Britador de mandíbulas pequeno
Os britadores de mandíbulas de pequeno porte possuem estruturas compactas, aberturas de alimentação com diâmetro médio inferior a 300 mm e baixa capacidade de processamento (1-50 toneladas/hora). Seu tamanho reduzido, facilidade de operação e baixo consumo de energia os tornam ideais para uso em laboratórios, pequenas pedreiras e reciclagem de materiais em pequena escala.
2) Britador de mandíbulas médio
Os britadores de mandíbulas de tamanho médio têm uma abertura de alimentação de 300 a 600 mm e capacidade de processamento de 50 a 500 toneladas por hora.
Os britadores de mandíbulas de médio porte são geralmente funcionais e podem britar com eficiência diversos tipos de agregados para construção e minérios de dureza média. São comumente utilizados em mineração de médio porte, construção civil e outras aplicações.
Elas também tendem a apresentar um bom equilíbrio geral em termos de custo-benefício, tamanho e capacidade de produção, o que as torna comuns em usinas de areia e cascalho e em minas de pequeno e médio porte.
3) Britador de mandíbulas para serviço pesado (grande)
Britadores de mandíbulas para serviço pesado (com largura de abertura de alimentação ≥ 600 mm) são projetados exclusivamente para britagem em larga escala de materiais de grandes dimensões e rochas duras de grande porte.
São construídas para suportar desgaste intenso. Além disso, possuem grande potência do motor e altíssima capacidade de produção (normalmente acima de 500 toneladas/hora).
Devido a essas características, são utilizadas para britagem primária em grandes operações de mineração e extração de pedras, e constituem a espinha dorsal de uma linha de produção de pedra.
Conclusão
Os britadores de mandíbulas são comercializados em diversos modelos, com as principais diferenças residindo nos princípios estruturais fundamentais, grau de sofisticação técnica, tipos móveis e fixos, e capacidade de processamento de materiais. Conhecer essas diferenças ajudará você a escolher a melhor opção com base nas características do material, nas necessidades de produção e em muitos outros fatores.
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