Na construção civil e na mineração, é essencial selecionar o britador de pedra correto para o sucesso do projeto. Existem inúmeros modelos disponíveis, e pode ser difícil saber qual britador é o mais adequado
Como uma fábrica profissional de britadores de pedra na China, neste artigo, a Sandreck detalhará como escolher um britador de pedra adequado para o seu projeto.
1. Aprenda as características da pedra britada para britagem
Antes de escolher uma máquina, é necessário conhecer as características da pedra a ser triturada, o que é fundamental para uma boa escolha.
1.1 Dureza e Abrasividade
Para materiais com alta dureza e alta abrasividade (granito, basalto, etc.), recomenda-se o uso de britadores de mandíbulas e britadores cônicos. Essa característica se justifica pelo princípio da “britagem por compressão”, que utiliza elementos com maior resistência ao desgaste.
Para materiais de dureza média a baixa (calcário, ardósia), utilize britadores de impacto ou moinhos de martelo, que proporcionam pedras britadas com formato mais regular.
1.2 Tamanho da porção de alimentação
Grandes blocos de pedra (acima de 500 mm) devem ser quebrados inicialmente com um britador de mandíbulas para quebrar a camada superficial do solo.
Pedras de pequeno a médio porte (com menos de 500 mm) são consideradas adequadas para britagem direta em britadores de impacto, britadores cônicos ou britadores de martelo.
1.3 Umidade e argilas
Materiais de alta viscosidade ou argilosos: recomenda-se o uso de um britador de mandíbulas para evitar entupimentos.
2. Defina seus requisitos de produção
2.1 O uso final determina a seleção do equipamento
Agregado para construção: Britagem parcial + britador de impacto. Recomenda-se a combinação "Britagem + Impacto". Para rochas duras, um britador VSI é adicionado após o britador cônico para o acabamento fino.
Fabricação de areia: É necessário um britador VSI , e a areia com a granulometria especificada será produzida ao usar uma máquina de fabricação de areia combinada com uma lavadora de areia para remover o pó de pedra.
Processamento de minerais: Uma combinação de "britador de mandíbulas + britador cônico" é preferível para reduzir a britagem excessiva.
Processamento de resíduos de construção: As estações móveis de britagem são a solução ideal, equipadas com separadores magnéticos para o processamento de armaduras de aço.
2.2 Planejamento de Capacidade
- Pequena capacidade (menos de 50 toneladas/hora): Equipamentos de pequeno porte adequados para atender à infraestrutura rural.
- Capacidade média (50–200 toneladas/hora): Equipamentos de porte médio são os mais indicados para usinas de agregados de médio porte.
- Grande capacidade (acima de 200 toneladas/hora): As unidades devem ser dispostas em paralelo.
2.3 Projeto da Etapa de Britagem
- Britagem em um estágio: Um britador de mandíbulas ou de impacto pode ser usado diretamente para obter pedra grosseiramente britada se o tamanho da pedra de entrada for pequeno e a exigência do produto for necessariamente muito grossa.
- Britagem em dois estágios: Uma pedra de tamanho médio é triturada grosseiramente e, em seguida, triturada média ou finamente.
- Britagem em três estágios: O tamanho grande do material de entrada e a obtenção de um produto fino justificam o sistema de britagem em três estágios.
- Baixas exigências de capacidade: Pode-se utilizar um único moinho de martelos ou britador de impacto.
3. Aprenda sobre os tipos de máquinas de britagem
3.1 Britador de mandíbulas:
Esta é uma máquina de trabalho indispensável para britagem primária, com construção simples e confiável. É adequada para a britagem primária de grandes quantidades de material e é utilizada em pedreiras e minas.
3.2 Britador de cone:
Este equipamento é aplicável à britagem secundária e terciária de materiais duros e caracteriza-se pela confiabilidade e baixo consumo de recursos. Possui longa vida útil em suas peças e é versátil na produção de materiais duros.
3.3 Britador de impacto:
Este método é adequado para materiais de dureza baixa e média e produtos finos. Caracteriza-se por um coeficiente de redução muito elevado, sendo atualmente economicamente vantajoso em termos de custos. O único ponto negativo é o rápido desgaste dos martelos.
3.4 Britador de Martelo:
Este equipamento possui dupla função, realizando britagem primária e terciária, e apresenta como diferencial o baixo investimento inicial. É adequado para pequenas quantidades de materiais de baixo custo.
Britador VSI de 3,5 litros (máquina para fabricação de areia):
É utilizada para produzir e moldar areia. Produz material de granulação fina, classificado em tamanhos variáveis.
4. Considere as condições reais de trabalho
4.1 Condições do Local
Instalações fixas: Como pedreiras ou minas – opte por britadores fixos (britadores de mandíbulas, britadores cônicos) com edifícios e correias transportadoras para custos reduzidos a longo prazo.
Operações móveis: Em locais como demolições ou mineração em montanhas, opte por estações móveis de britagem (sobre rodas ou esteiras). Elas podem transitar por estradas lamacentas ou montanhosas e subir encostas de até 30 graus, oferecendo grande flexibilidade.
4.2 Configuração do Sistema
Parte frontal: Alimentador vibratório (controla o volume, evita sobrecarga) + removedor de ferro (remove impurezas metálicas).
Seção traseira: Peneira vibratória (número de camadas da peneira determinado pelas necessidades de classificação), coletor de pó com filtro de mangas pulsantes e correia transportadora para transferência de material.
5. Recomendações de seleção para cenários comuns
| Nome da solução de processamento | Processo de processamento central | Função principal | Capacidade de Processamento (t/h) | Principais aplicações |
| Linha de produção de agregados para construção | Britador de mandíbulas → Britador cônico → Peneira vibratória | Britador de mandíbulas para britagem grosseira, britador cônico para conformação, peneira vibratória para classificação | 50 – 500 | Grande unidade de mineração, fabricação e peneiramento de agregados para construção, destinada a usinas de concreto comerciais de alta performance e para diversas outras aplicações |
| Fábrica de produção de areia calcária | Britador de mandíbulas → Britador VSI → Lavadora de areia | Britador de mandíbulas para britagem grossa, britador VSI para fabricação e modelagem de areia, lavadora de areia para purificação. | 30 – 200 | Areia de alta qualidade, ideal para diversos projetos, como fábricas de concreto e argamassa |
| Linha de Processamento de Resíduos de Construção - Britador Móvel | Britador de impacto → Peneira → Remoção de ferro | Britador de impacto para britagem, peneira para classificação, remoção de ferro para adsorção de barras de aço | 20 – 100 | Trabalho de campo em espaços confinados, como demolição urbana e locais de processamento de resíduos de construção |
| Linha de Processamento de Minério de Ferro | Britador de mandíbulas → Britador cônico → Moinho de bolas | Britador de mandíbulas para britagem grosseira, britador cônico para regular o tamanho dos materiais britados, moinho de bolas para regular a granulometria do minério | 100 – 800 | Processo de britagem e redução antes do processamento de metais em fábricas de médio e grande porte. |
Escolher o britador de pedra certo é crucial para o seu negócio. A Sandreck possui conhecimento especializado em equipamentos de britagem e oferece britadores de pedra de alta qualidade. Contamos com uma estrutura completa, desde consultoria até assistência pós-venda, capaz de fornecer equipamentos confiáveis e eficientes que agregam valor significativo à sua empresa.
Se precisar de alguma coisa, entre em contato conosco!
