Com a aceleração da urbanização, o número de projetos de demolição e reforma de edifícios está aumentando, levando a um crescimento explosivo de resíduos da construção civil. Como lidar com esse problema tornou-se uma grande dor de cabeça para o setor.
Somente com um planejamento científico do processo de britagem podemos melhorar a taxa de reciclagem de resíduos de construção e reduzir os custos de investimento. A Sandreck é uma fornecedora profissional de britadores. Neste artigo, detalharemos como britar resíduos de construção de forma eficiente.
1. Trabalho preparatório anterior à trituração de resíduos de construção
Primeiramente, utiliza-se uma combinação de métodos manuais e mecânicos para separar e classificar os materiais. Os trabalhadores separam manualmente os resíduos da construção civil para remover impurezas como barras de aço, plásticos, madeira e vidro. Especificamente, as barras de aço podem ser separadas utilizando equipamentos de separação magnética, enquanto os plásticos e a madeira devem ser removidos por meio de triagem manual para evitar que essas impurezas entrem nas máquinas de trituração subsequentes.
Para resíduos de construção de grandes dimensões (por exemplo, componentes de concreto de grandes dimensões e seções de paredes espessas), o pré-tratamento por britagem com equipamentos como britadores hidráulicos ou tesouras hidráulicas é obrigatório. Esse processo reduz o tamanho do material às especificações que atendem aos requisitos de alimentação dos equipamentos de britagem subsequentes. Além disso, argamassa residual com alto teor de umidade deve ser previamente seca ao sol ou mecanicamente para evitar a formação de grumos e o consequente entupimento dos equipamentos.
2. Fluxograma do Processo de Trituração de Resíduos de Construção
2.1 Estágio de britagem primária
Nesta etapa, os resíduos de construção pré-tratados são processados utilizando um britador de mandíbulas. O material é alimentado uniformemente na abertura de alimentação do britador, onde, sob as forças de compressão e impacto exercidas pela placa de mandíbula móvel e pela placa de mandíbula fixa, é fragmentado em partículas de tamanho médio (tipicamente com diâmetro entre 100 mm e 200 mm). Ao longo deste processo, a distribuição granulométrica do material deve ser monitorada de perto, e a abertura de descarga do britador deve ser ajustada conforme necessário para garantir que o produto da etapa de britagem primária atenda aos padrões de qualidade estabelecidos.
2.2 Estágios de britagem intermediária e fina
O equipamento de britagem adequado deve ser selecionado com base no uso pretendido do material processado.
Para aplicações como sub-bases de estradas e aterro de fundações, os britadores de impacto são uma escolha adequada, pois são capazes de reduzir ainda mais o material para uma faixa de tamanho de partícula de 50 mm a 100 mm.
Se o material se destina à produção de concreto reciclado, argamassa ou materiais similares, britadores cônicos para realizar operações de britagem fina de alta precisão. Isso reduz o material a partículas menores (normalmente com menos de 50 mm), garantindo assim a finura e a uniformidade necessárias do produto britado.
As estações móveis de britagem oferecem a vantagem da mobilidade flexível, tornando-as altamente adequadas para canteiros de obras caracterizados por localizações dispersas e volumes relativamente baixos de resíduos de construção. Elas facilitam as operações de britagem no local, ajudando assim a reduzir os custos de transporte de materiais. Além disso, podem ser equipadas com diversos tipos de britadores para atender às variadas e sempre mutáveis necessidades operacionais.
2.3 Etapa de Peneiramento e Britagem Secundária
Os materiais que passaram por britagem fina são separados usando peneiras vibratórias e classificados em diferentes granulometrias — como agregados grossos, médios e finos — com base no tamanho das partículas, a fim de atender a vários requisitos de reutilização.
Qualquer produto acabado que não passe na inspeção — especialmente aquele com tamanho de partícula superior aos limites especificados — deve ser submetido a uma segunda trituração para garantir que atenda aos padrões de qualidade relevantes.
Os contaminantes detectados durante o processo de triagem, como pequenos fragmentos de vergalhões de aço, devem passar por um procedimento de triagem secundária. Isso visa aprimorar ainda mais a pureza dos agregados reciclados e garantir sua adequação para aplicações de reutilização subsequentes.
3. Conclusão
Para alcançar a trituração e o processamento eficientes de resíduos de construção, é essencial implementar diligentemente as medidas preparatórias mencionadas, concretizando assim a recuperação e a utilização desses resíduos de forma sustentável. Para obter mais informações sobre equipamentos para processamento de resíduos de construção, entre em contato conosco a qualquer momento.
