Os britadores de martelo são equipamentos essenciais na mineração e britagem de pedras. Possuem estrutura simples, podem britar materiais secos e úmidos e oferecem alta eficiência de britagem, tornando-se equipamentos indispensáveis em muitas plantas de processamento mineral e fábricas de cimento. No entanto, em um ambiente de produção de alta carga a longo prazo e sob a influência de diversos materiais, os britadores de martelo inevitavelmente apresentam várias falhas, afetando a produção.
A Sandreck é uma fabricante profissional de britadores de pedra com vasta experiência e tecnologia em britagem. Resumimos os 9 problemas mais comuns em britadores de martelo e fornecemos soluções correspondentes para ajudá-lo a solucionar esses problemas rapidamente.
1. Vibração severa do britador de martelo
Durante a partida ou operação do britador de martelo, o equipamento vibra violentamente e os parafusos de conexão podem se soltar ou cair. É necessário o desligamento e a inspeção imediatos. A continuidade da operação pode causar rachaduras nos componentes do britador, afetando o funcionamento de equipamentos relacionados.
Causas: Instalação desequilibrada do martelo; construção inadequada da fundação, resultando em assentos de apoio soltos; pinos tortos.
Soluções:
① Pare a máquina, desmonte os martelos e substitua as peças danificadas ou muito desgastadas. Pese cada martelo para garantir que o peso de cada conjunto seja igual.
② Inspecione cuidadosamente os parafusos de conexão e reforce a fundação de concreto.
③ Substitua os pinos desgastados e inspecione componentes como o disco triangular e o disco circular.
④ Controle o tamanho das partículas de alimentação para evitar que pedaços grandes de material impactem a câmara de britagem.
2. Temperatura anormal do rolamento
Se houver cheiro de queimado, a temperatura do rolamento ultrapassar 70°C e o óleo lubrificante ficar preto ou começar a vazar, o rolamento está com defeito.
Causas: Óleo lubrificante insuficiente, excessivo ou contaminado; envelhecimento ou danos físicos ao próprio rolamento.
Soluções:
① Desligue a máquina para resfriar o rolamento e verifique o nível e o tipo de óleo. Verifique e troque o óleo lubrificante regularmente, conforme necessário.
② Para minimizar os danos causados pela poeira ao rolamento, instale ou repare as vedações contra poeira do rolamento.
③ Substitua os rolamentos desgastados ou danificados.
3. Desgaste excessivo do martelo
Causas: Dureza do material acima dos padrões; impurezas como blocos de ferro desgastam os martelos; material do martelo não atende aos requisitos de produção; alimentação excessiva obstruindo a câmara de britagem; velocidade excessivamente alta do equipamento.
Soluções:
① Selecionar e descartar materiais com dureza excessiva e alto teor de impurezas.
② Substitua por martelos de alta dureza e resistentes ao desgaste.
③ Otimize o método de alimentação para garantir uma alimentação uniforme.
④ Ajuste a velocidade do britador de martelo de acordo com as necessidades do material a ser britado.
4. Tamanho desigual das partículas de saída
Durante a trituração, o tamanho das partículas resultantes pode não atender aos requisitos de produção, e alguns materiais podem não ser totalmente triturados.
Causas: O desgaste do martelo leva a uma força de esmagamento irregular. Ângulo de instalação incorreto do martelo, ajuste inadequado da porta de descarga ou velocidade instável do rotor podem reduzir a eficiência do esmagamento.
Soluções:
① Verifique o desgaste dos martelos. O peso e o grau de desgaste de todos os martelos devem ser aproximadamente os mesmos.
② Ajuste o ângulo de instalação do martelo. Isso é crucial para a distribuição uniforme da força durante a britagem mecânica.
③ Ajuste a folga da porta de descarga. Isso determina o tamanho final do produto.
④ Inspecione o motor e o sistema de transmissão. Certifique-se de que a velocidade do rotor permaneça estável.
5. Desligamento do motor
Se a corrente do motor exceder o valor nominal durante a operação do britador de martelo, o dispositivo de proteção contra sobrecarga será ativado, causando a parada do motor. Em última instância, isso levará ao desligamento do motor e à paralisação do equipamento.
Causas: Obstrução na câmara de britagem causando sobrecarga do motor; material excessivamente duro exigindo maior potência do motor para britagem; falha no circuito do motor; bobinas do motor envelhecidas ou em curto-circuito.
Soluções:
① Pare a máquina, remova quaisquer obstruções da câmara de trituração e ajuste a taxa de alimentação.
② Remova o material excessivamente duro. Isso evitará a sobrecarga do motor.
③ Verifique a fiação do motor, aperte as conexões soltas e corrija os erros de fiação.
④ Verifique os rolamentos e o rotor, remova quaisquer bloqueios e substitua quaisquer rolamentos emperrados.
⑤ Se o próprio motor estiver com defeito, mande consertá-lo ou substituí-lo por um profissional.
6. Obstrução da porta de descarga
Quando a produção do equipamento diminui significativamente, isso pode ser devido ao material a ser triturado estar bloqueando a saída do britador de martelos. Para evitar sobrecarga do equipamento, é necessário verificar e limpar a saída imediatamente.
Causas: Porta de descarga muito pequena; teor de umidade do material muito alto; porta de descarga bloqueada por detritos ou pedaços grandes de material; mau funcionamento do dispositivo de descarga.
Soluções:
① Ajuste a abertura da porta de descarga de acordo com o tamanho das partículas do material a ser triturado.
② Pré-tratar materiais com alto teor de umidade para evitar que eles grudem na parede interna da porta de descarga.
③ Limpe imediatamente os detritos e materiais da porta de descarga para garantir uma descarga adequada.
④ Inspecione o dispositivo de descarga e repare ou substitua as peças danificadas.
7. Ruído anormal do equipamento
Desempenho: Durante a operação, o britador de martelo pode produzir ruídos anormais, incluindo impactos, fricção e sons agudos. Em casos graves, o ruído anormal é acompanhado por aumento da vibração, o que pode causar mau funcionamento do equipamento.
Causas: Martelos soltos ou danificados colidindo com a câmara de britagem; desequilíbrio do rotor; desgaste dos rolamentos.
Soluções:
① Pare imediatamente a máquina e verifique os martelos, pinos, rotor, rolamentos e o nível de óleo lubrificante. Substitua imediatamente quaisquer peças danificadas.
② Limpe os objetos duros e as impurezas da câmara de trituração.
8. Produção reduzida
Quando o teor de umidade do material é muito alto ou a alimentação é irregular, a produção do britador de martelo diminui significativamente.
Soluções:
① Desligue a máquina e remova qualquer obstrução na porta de descarga.
② Controle rigorosamente o teor de umidade do material e ajuste a velocidade e a taxa de alimentação do alimentador para garantir uma alimentação contínua e uniforme.
9. Problemas com a correia
Em condições de alta carga, os britadores de martelo podem sofrer afrouxamento, danos e desgaste da correia. A falha da correia não só reduz a eficiência da britagem, como também pode levar à paralisação do equipamento em casos graves.
Soluções
① Ajuste a tensão da correia para garantir que não esteja nem muito frouxa nem muito apertada.
② Substitua a correia imediatamente se ela estiver danificada ou quebrada.
③ A inspeção e manutenção regulares da correia são essenciais.
Os britadores de martelo são equipamentos essenciais para a britagem em plantas de processamento mineral, e seu estado de operação está diretamente relacionado aos seus lucros. Esperamos que os nove problemas comuns em britadores de martelo descritos neste artigo ajudem você a solucionar problemas práticos na produção.
Se precisar de mais soluções e estratégias de manutenção, entre em contato com a Sandreck hoje mesmo!
