Os moinhos de bolas são equipamentos essenciais de moagem no processamento de minerais. Este artigo abordará 5 problemas comuns em moinhos de bolas e como solucioná-los rapidamente.
Falha 1 – Vibração e Ruído
Sintoma: Durante a corrida, ouve-se o ruído da barricada e da área externa, que aumenta continuamente.
Causa:
- Dentro do moinho de bolas, o revestimento ou as bolas se desgastaram tanto que agora é impossível exercer qualquer efeito de esmagamento entre o revestimento/bolas e a parede do cilindro.
- A interferência insuficiente dos parafusos em alguns componentes principais faz com que eles deslizem para fora. Isso causa ruído quando o componente gira.
- A folga adequada entre o pinhão e a engrenagem principal não está sendo mantida e, consequentemente, observa-se que um ou ambos estão deslizando e rangendo um contra o outro.
- Alguns elementos rolantes ou gaiolas se soltaram.
Solução:
- Verifique todos os revestimentos do moinho de bolas e as esferas de aço e substitua imediatamente aqueles que apresentarem desgaste acima do limite permitido.
- Todos os parafusos soltos devem ser verificados, marcados e apertados sistematicamente até ficarem completamente firmes.
- Ajuste a folga das engrenagens de acordo com as especificações e aplique lubrificante limpo nas superfícies das engrenagens.
- Substitua quaisquer danos encontrados nos rolamentos, evitando maiores danos à tremonha ou a outros componentes.
Falha 2 - Aumento anormal da temperatura no rolamento do moinho de bolas
Sintoma: Se a caixa do rolamento aquecer acima de 70 °C, você poderá sentir que a superfície do rolamento está "quente".
Causas:
- Sistema de lubrificação: Lubrificação inadequada, tipo de óleo incorreto e contaminação (poeira/umidade) podem levar a falhas maiores do equipamento.
- Instalação: A instalação incorreta dos rolamentos de moinho de esferas pode causar tensão desigual nos rolamentos, levando à geração de calor por atrito.
- Sobrecarga: Um motor elétrico pode ficar sobrecarregado após operar em condições inadequadas por um período de tempo.
Soluções:
- Verifique os níveis de óleo e a limpeza. Aplique o tipo correto de graxa, seguindo as instruções do fabricante do moinho de bolas.
- Certifique-se de que os rolamentos estejam nivelados e concêntricos com o eixo central do fuso. Limpe as caixas de rolamentos e substitua imediatamente quaisquer rolamentos de moinho de esferas que apresentem sinais de superaquecimento.
- Evite sobrecarga. Reduza a carga no motor do moinho de bolas e verifique a carga operacional.
Falha 3 – Moinhos sobrecarregados ou entupidos
Sintoma: O material não pode ser descarregado (descarga muito pequena ou nenhuma). A leitura do amperímetro do motor principal oscila frequentemente ou exibe “zero”. Além disso, ouve-se um ruído surdo de moagem, mas não o som de impacto das esferas de aço.
Causas:
- Se a velocidade de alimentação for muito rápida ou o teor de umidade do material for muito alto, o material irá aglomerar-se, fazendo com que exceda a capacidade de descarga do moinho de bolas.
- Meios de moagem ou lubrificação insuficientes, resultando em potência de moagem insuficiente.
Soluções:
- Reduza ou interrompa a alimentação imediatamente.
- Reduza a umidade e mantenha as partículas de tamanho semelhante ao alimentá-las no moinho de bolas.
- Aumente o número de esferas de aço e substitua os revestimentos desgastados para restaurar a capacidade de moagem original do moinho de bolas.
Falha 4 – Falta de rotação do motor
Sintoma: Após pressionar o botão “Iniciar”, o motor do moinho de bolas não gira ou para de girar após alguns segundos. O painel elétrico exibe um status de “nível alto” e o relé térmico é acionado.
Causas:
- Uma das fases da alimentação trifásica do motor está desenergizada. A tensão está muito baixa. O circuito de controle está aberto ou o contator está com defeito.
- Além dos motivos já mencionados, o próprio motor pode estar com defeito, ou o isolamento pode ter envelhecido e falhado.
Soluções:
- Primeiro, verifique se o motor está ligado (ou seja, através do disjuntor), se o contator está funcionando corretamente e se o relé térmico foi acionado.
- Inspecione o motor: Use um megômetro para testar o isolamento e os enrolamentos. Se o motor apresentar defeito, providencie o reparo por pessoal qualificado.
Falha 5 – Vazamento de lama na extremidade de descarga/alimentação
Uma falha ocorre quando há vazamento de lama pela entrada ou saída do moinho de bolas, ou entre o eixo oco e a tampa traseira. O vazamento de lama não só desperdiça material, como também polui o meio ambiente.
Causas:
- O uso prolongado, o envelhecimento ou os danos causados pela corrosão nas vedações podem fazer com que elas percam a elasticidade e se tornem incapazes de vedar com a superfície interna do eixo oco.
- Os parafusos que fixam a tampa ou a bucha de vedação ao eixo oco podem não ter sido apertados corretamente. Isso pode resultar em pressão de vedação insuficiente.
- A concentração e a viscosidade da pasta adicionada à câmara de moagem podem atingir níveis que o moinho de bolas não consegue processar. Se a pressão interna for muito alta, a pasta pode vazar pelas vedações.
Soluções:
- Substitua todos os componentes de vedação do moinho de bolas. Utilize componentes de vedação novos e de alta qualidade, projetados especificamente para resistência ao desgaste e à corrosão.
- Todos os parafusos devem ser apertados uniformemente. Verifique se todos os parafusos estão apertados para garantir que a superfície de vedação do eixo oco esteja sujeita à mesma pressão.
- Os parâmetros do processo devem ser ajustados para garantir que a concentração e/ou viscosidade da pasta de alimentação sejam adequadas, proporcionando assim tempo suficiente para o moinho processar a pasta.
Como uma empresa chinesa com mais de 20 anos de experiência profissional na indústria de mineração, nós não apenas fornecemos moinhos de bolas e componentes relacionados confiáveis e estáveis, como também acumulamos vasta experiência no manuseio de diversas condições operacionais adversas. A Sandreck está comprometida em se tornar seu parceiro de maior confiança.
Caso encontre algum problema durante a prática ou necessite de suporte técnico profissional e serviços de equipamentos, não hesite em nos contatar.
