1.Ouro (Au)
O ouro é, sem dúvida, o metal precioso mais reconhecido, e suas qualidades únicas de brilho, maleabilidade e resistência à corrosão são incomparáveis.
Fontes Primárias: O ouro é tipicamente extraído de dois tipos de minério: em depósitos de veios (filões) ou encontrado como partículas aluviais em depósitos de placer e sedimentos nas margens dos rios. Os países que mais produzem ouro incluem China, Austrália, Rússia e Estados Unidos.
Métodos de extração: O método de extração dependerá do tipo de minério.
- Minérios de moagem livre: Para minérios onde o ouro é liberado por britagem, os métodos convencionais são o carbono em lixiviação (CIL) e o carbono em polpa (CIP), onde se utiliza lixiviação com cianeto e o ouro é absorvido pelo carvão ativado.
- Minérios refratários: Quando o ouro está preso em minerais sulfetados, um pré-tratamento é realizado no minério antes do processo de lixiviação, que pode envolver calcinação, oxidação sob pressão (POX) e bio-oxidação.
- Depósitos de aluvião: Os depósitos de aluvião geralmente podem ser processados sem o uso de produtos químicos; eles dependem de métodos de separação por gravidade, incluindo caixas de lavagem, jigagem e concentradores centrífugos.
Como fabricante profissional de máquinas de mineração na China, realizaremos uma análise de lixiviação diagnóstica para identificar o caminho ideal de extração e fornecer os melhores reagentes para otimização e projeto do processo, tanto para minérios complexos quanto não complexos.
2. Prata (Ag)
A prata possui a maior condutividade elétrica e térmica de todos os metais, sendo um importante metal industrial, além de seu valor monetário e decorativo.
Fontes primárias: Ao contrário do ouro, existem pouquíssimas minas primárias de prata. Mais de dois terços da prata são produzidos como subproduto do processamento de minérios de chumbo, zinco, cobre e ouro. Alguns dos maiores depósitos primários de prata encontram-se no México, Peru e China.
Métodos de Extração: De forma geral, a recuperação da prata está frequentemente associada e faz parte da recuperação de outro metal.
- A partir de minérios de chumbo/zinco: Durante o processo de flotação, a prata é incorporada ao concentrado de chumbo como um subproduto e é recuperada dos lingotes de chumbo no processo Parkes durante o refino do chumbo.
- A partir de minérios de cobre: a prata estará presente nos lodos anódicos quando a eletrólise for usada para o refino de cobre.
- Minérios de prata direta: Os minérios de prata direta podem ser tratados com cianetos em um processo de lixiviação semelhante ao do ouro, ou podem ser processados por fundição.
Como fornecedora de reagentes e otimizadores de flotação, a Sandreck pode agregar valor ao melhorar a recuperação desses valiosos subprodutos (prata), não apenas para o subproduto principal, mas também para a viabilidade econômica do projeto.
3. Platina (Pt)
A platina é um metal único, denso e raro. Ela é extremamente valiosa devido às suas propriedades catalíticas e à sua capacidade de resistir à decomposição em altas temperaturas.
Fontes primárias: Mais de 75% da platina mundial tem origem no Complexo Ígneo de Bushveld, na região sul da África do Sul. A platina é extraída principalmente de depósitos recifais, geralmente com outros metais do grupo da platina (MGP) presentes em conjunto.
Métodos de extração: A mineração de platina é um processo complexo e que consome muita energia.
- Britagem e flotação convencionais: O minério é extraído, britado ,moído e, em seguida, a flotação é utilizada para concentrá-lo, resultando em um concentrado de flotação rico em PGMs (metais do grupo da platina).
- Fundição e Refino: O concentrado de flotação é seco e, em seguida, fundido em um forno acima de 1.500 °C. O material líquido é então convertido em uma mata que contém metais do grupo da platina (PGMs), juntamente com cobre e níquel. A mata é refinada posteriormente por lixiviação e precipitação e, finalmente, separada por lixiviação com cloreto e extração por solvente.
A Sandreck desenvolve e formula soluções químicas de flotação para maximizar o teor e a recuperação de concentrados de PGM (metais do grupo da platina) em depósitos de minério complexos.
4. Paládio (Pd)
O paládio é muito semelhante à platina em muitas de suas propriedades, mas é menos denso e, em particular, tornou-se mais importante em conversores catalíticos automotivos para reduzir as emissões.
Fontes primárias: A maior parte do paládio é extraída do Complexo Bushveld, no sul da Rússia, e dos depósitos de Norilsk-Talnakh, na Sibéria, Rússia, além de ser recuperado como subproduto da mineração de níquel no Canadá.
Métodos de Extração: O método de extração do paládio é exatamente o mesmo que o da platina até as etapas finais, onde o paládio e a platina são separados, pois ambos ocorrem juntos na natureza.
Essencialmente, as etapas de flotação, fundição e conversão são o mesmo processo. A única diferença reside na etapa final de refino e separação, onde os metais do grupo da platina (PGMs), como o paládio, são separados da solução por meio de métodos hidrometalúrgicos.
Aqui na Sandreck, somos especialistas na área de hidrometalurgia e podemos auxiliá-lo no projeto e desenvolvimento de circuitos eficientes de lixiviação e purificação com o objetivo de separar e recuperar paládio de alta pureza.
5.Ródio (Rh)
O ródio é o mais valioso dos metais do grupo da platina (PGMs) devido à sua ocorrência extremamente rara e à sua excepcional capacidade de catalisar a oxidação de óxidos de nitrogênio em sistemas de escapamento.
Fontes Primárias: O ródio é extraído apenas como um subproduto minoritário durante o processamento da platina e do paládio, que são derivados da mineração. O ródio ocorre em minérios, às vezes em concentrações de partes por bilhão. Portanto, é o mais raro dos metais preciosos mencionados nesta lista.
Métodos de Extração: A recuperação do ródio metálico é a etapa final da metalurgia complexa. Ele passa pelas mesmas etapas iniciais de flotação e fundição que outros metais do grupo da platina (PGMs).
Durante a finalização do concentrado de PGM (metais do grupo da platina), o ródio é recuperado como um dos últimos elementos devido à sua inércia química. Esse método de processamento envolve múltiplas etapas de precipitação, dissolução e troca iônica. O resultado é frequentemente um sal de ródio, que é então reduzido a metal puro.
A Sandreck apoia refinarias com soluções avançadas de processos químicos para aumentar o rendimento e a eficiência desse método de separação, que exige um investimento de capital considerável.
Embora esses cinco metais preciosos difiram pelo grau de raridade e pelos usos subsequentes dos produtos, todos são regidos pela necessidade de processamento e refino complexos, eficazes e economicamente sustentáveis. Em última análise, o sucesso de um empreendimento de mineração de metais preciosos depende do desenvolvimento de uma compreensão da mineralogia e da aplicação da tecnologia adequada.
É aí que a Sandreck entra em cena. A Sandreck não é apenas uma fornecedora de equipamentos de mineração – somos uma parceira de otimização. Você está pronto para melhorar a sua recuperação de metais preciosos? Entre em contato com nossos especialistas hoje mesmo para uma consulta.
