Britador de impacto
O britador de impacto é uma máquina de britagem versátil que utiliza força de impacto em alta velocidade para quebrar materiais em tamanhos menores e uniformes.
Fácil de instalar e manter, com menos peças de desgaste em comparação com os britadores de cone.
Tritura materiais de forma eficiente com um único rotor ou sistema de martelo, produzindo um material mais fino.
Adequado para materiais macios e semiduros, como calcário, concreto e agregados reciclados.
Seu fornecedor especializado em britadores de impacto na China.
O britador de impacto Sandreck utiliza rotores revestidos de alta velocidade para quebrar materiais por impacto. Adequado para britagem primária, secundária e terciária, pode processar com eficiência rochas de pedreira, concreto e resíduos de construção.
Os britadores de impacto Sandreck são projetados com altas taxas de redução para produzir partículas finas, essenciais para aplicações industriais e de agregados. Sua construção robusta garante durabilidade em condições adversas. Recursos como revestimentos ajustáveis e assistência hidráulica proporcionam controle preciso do tamanho e da granulometria das partículas de saída.
A Sandreck é uma fabricante de britadores de impacto na China, que oferece uma linha completa de produtos, incluindo os modelos das séries PFW e C, todos com certificação ISO9001 e garantia de qualidade. Escolha o britador de impacto Sandreck para britagem ajustável e de alta capacidade. Nossa rede global de serviços garante a operação confiável do seu projeto e sua tranquilidade.
Produto por características
O britador de impacto Sandreck PF utiliza uma estrutura de rolamento integral em aço fundido para reduzir os custos de manutenção e operação.
O britador de impacto da série C da Sandreck tem tamanho máximo de alimentação de até 1000 mm, podendo realizar britagem grossa e britagem média.
Britador de impacto PFWO britador de impacto PFW Euro é um equipamento de britagem altamente eficiente e econômico em termos de energia, ideal para resíduos de construção.
Vantagens do britador de impacto
O rotor possui alta resistência e forte força de impacto, sendo adequado para triturar materiais de grande porte.
O sistema hidráulico completo foi adotado, o que facilita a substituição de acessórios e a manutenção.
A câmara de britagem otimizada reduz o tempo de inatividade e melhora a eficiência da britagem em 20%.
A conversão do tamanho das partículas pode ser obtida ajustando a estrutura de impacto, o que simplifica o processo de britagem.
O britador de impacto Sandreck utiliza materiais altamente resistentes ao desgaste, resultando em menor desgaste e economia nos custos de investimento.
Nosso processo de produção é claro e transparente para garantir a estabilidade e a confiabilidade da qualidade dos equipamentos.
Britador de impacto: Tritura todas as rochas
Os britadores de impacto Sandreck são utilizados por clientes em todo o mundo. Seja para processar materiais macios como calcário, carvão e coque, ou materiais duros como basalto, minério de ferro e mármore, temos vasta experiência em configurações. São adequados para a produção de agregados de areia e cascalho, processamento de cimento, resíduos de construção, etc.
Evite o emaranhamento em barras de aço
O rotor do britador de impacto Sandreck possui um design robusto, aumentando seu momento de inércia e capacidade de britagem por impacto, além de evitar que as barras de aço se enrosquem durante a britagem de entulho de construção.
Soluções personalizadas de britagem por impacto para você
Não vendemos apenas equipamentos; também projetamos soluções de britagem personalizadas para as necessidades do seu local.
Peças para britador de cone
Os britadores de impacto Sandreck são projetados para consolidar uma operação de britagem primária/secundária em uma única máquina
Os britadores de impacto possuem um sistema hidráulico de abertura da tampa, o que torna a inspeção e a troca de componentes mais rápidas
O britador de impacto possui peças de desgaste (martelo de impacto, revestimento e placa de impacto) construídas em liga de alto teor de cromo, que podem durar de 3 a 4 vezes mais do que os materiais de desgaste padrão.
O compromisso da Sandreck com todo o ciclo de vida dos nossos equipamentos, desde o treinamento de comissionamento até o fornecimento de peças e o serviço de resposta rápida, realmente proporciona uma produção sem preocupações.
Casos de britadores de impacto
Como um fornecedor chinês renomado, especializado em equipamentos e soluções integradas para britagem de pedra, a Sandreck já prestou serviços a mais de 1.000 usinas de processamento de areia e cascalho.
Material processado: Pedra da montanha
Capacidade: 100-200 t/h
Tamanho final: 12 pedras, 13 pedras, areia mecânica
Material de processamento: Basalto
Capacidade: 100-200 t/h
Tamanho final: 12 pedras, 13 pedras, areia mecânica
Material de processamento: pedra de colina
Capacidade: 100 t/h
Tamanho final: 12 pedras, 13 pedras, areia mecânica
Anfitrião: Britador de Impacto
Capacidade: 300 t/h
Dimensões finais: 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-31,5 mm
Depoimentos
“Recentemente, integramos o britador de impacto da Sandreck à nossa linha de processamento de calcário, e os resultados têm sido fenomenais. O design exclusivo do rotor e os percursos de moagem ajustáveis do britador nos permitem produzir agregados com granulometria precisa e uma excepcional relação de forma cúbica – atingindo mais de 95% de cubicidade para nossas misturas de concreto premium. Com uma capacidade de produção de 600 t/h, observamos um aumento de 30% na produção em comparação com nosso britador de martelo anterior. O sistema de abertura hidráulica torna as inspeções de manutenção incrivelmente eficientes, reduzindo o tempo de serviço em 50%. O mais impressionante é sua versatilidade – podemos processar desde calcário macio até granito duro, simplesmente ajustando a velocidade do rotor e as placas de impacto. Após oito meses de operação contínua, as peças de desgaste demonstraram uma durabilidade notável, reduzindo nossos custos de substituição em 35%. A equipe de engenharia do fabricante forneceu um excelente suporte de comissionamento e continua a oferecer um excelente serviço pós-venda.”
Mark RichardsonDiretor de Operações da Fábrica
O britador de impacto Sandreck é composto principalmente por martelo de placa, placa de revestimento, rotor, tirante, contra-estrutura, eixo e bloco de prensagem.
Verifique o sistema de lubrificação a cada 8 horas para garantir o reabastecimento oportuno dos rolamentos; verifique regularmente o desgaste do martelo e da placa de contra-ataque; limpe os resíduos de materiais na câmara de britagem.
Verificar o desgaste do rotor, do martelo de placa e da placa de contra-ataque; Limpar a câmara de britagem e a placa de peneira; Lubrificar os rolamentos e verificar o aperto.
Ajustando a distância entre a placa de contato e o rotor, quanto menor a distância, mais fina a descarga; em seguida, substituindo a placa de peneira por uma com especificações diferentes, controla-se o tamanho final das partículas.
Produto relacionado
O britador de mandíbulas Sandreck é a primeira e principal escolha para britagem grossa.
O britador de cone Sandreck pode quebrar diversos tipos de materiais, tanto duros quanto macios.
O britador de martelo é simples de operar e o produto final é formado em uma única etapa.
Triturar, produzir areia e moldá-la podem ser tarefas realizadas por uma única máquina.
Pode ser utilizado para processar minerais com dureza 8 na escala de Mohs.
Como funciona um britador de impacto?
O processo de britagem em dois estágios: impacto e atrito
O funcionamento de um britador de impacto é um processo rápido, em duas etapas, que ocorre em milissegundos.
1. Impacto Primário (O Primeiro Golpe):
À medida que as rochas grandes entram na abertura de alimentação, elas são atingidas pelas barras de impacto giratórias do rotor.
As barras de impacto golpeiam as rochas, transferindo uma enorme quantidade de energia cinética.
Esse impacto inicial estilhaça as rochas e as impulsiona violentamente em direção às zonas de impacto primárias.
2. Britagem Secundária (Bigorna de Pedra sobre Pedra):
É aqui que a mágica acontece para a forma do produto.
O material ricocheteia nas proteções primárias e é lançado de volta na trajetória do rotor.
Em sua jornada de retorno, ela colide com outras rochas que se aproximam, em um processo conhecido como atrito "rocha contra rocha".
Essa colisão repetida e de alta velocidade entre as rochas as fragmenta ainda mais e remove as arestas mais frágeis, criando o produto cúbico, bem formado e de alto valor, pelo qual os britadores de impacto são famosos.
Finalmente, o material menor que atingiu o tamanho desejado passa pela abertura entre o rotor e as grades para ser descarregado...