50-80吨/小时石料破碎厂概述
由桑德瑞克矿山机械公司设计的这款50-80吨/小时的石料破碎生产线方案，专为中小型砂石厂、石料加工厂和建筑垃圾回收项目量身定制。在原料含水量≤8%的标准工况下，最大产能可达每小时85吨。
常规骨料规格：0-5mm、5-10mm、10-20mm、20-31.5mm等。
高硬度岩石：例如花岗岩、玄武岩、卵石、铁矿石、石灰岩等。
中低硬度材料：例如煤矸石、页岩、尾矿、建筑垃圾、混凝土、砖块等。
50吨/小时石料破碎厂核心设备配置
喂养：
GZD9638 振动给料机 （1 台）——预筛分和除土，均匀给料。
初级破碎：PEV500×750颚式破碎机（1台）——为整条生产线提供稳定的初级破碎。.
二级中细破碎：PF1210 冲击式破碎机 （1 台）——产品颗粒形状优良，适用于大多数物料。
（对于花岗岩或玄武岩等高硬度岩石，可以换用 HST100 圆锥破碎机，以获得更强的耐磨性和更低的运行成本。）
筛分和分级：3YZS1860 三层圆形 振动筛 （1 台）——高效、精确的筛分。
输送：定制 皮带输送机 （5-6 台）——连接每个工艺步骤。
增值选项：
为了生产机制砂，需要添加一台VSI7615 制砂机。
为了获得高标准的洁净骨料，需要加装 洗砂机。
对于建筑垃圾处理，在每个设备单元的入口处加装除铁器。.
50吨/小时石料破碎厂的工作原理
整条碎石生产线采用自动化生产，所需劳动力极少。.
1. 给料和粗碎：原料通过振动给料机均匀地送入颚式破碎机进行初步破碎，生产骨料。
2. 细碎和成型：粗碎物料进入冲击式破碎机（或硬岩圆锥破碎机）进行二次破碎和成型，生产≤40mm的骨料。.
3. 筛分：破碎后的物料经多层振动筛进行精确筛分。合格的成品直接送入仓库，而不合格的骨料则返回冲击式破碎机或圆锥破碎机进行再次破碎，形成闭环循环。.
4. 可选清洗：如有需要，可将筛分后的成品在洗砂机中进行清洗，以获得高纯度骨料。.
选择 Sandreck 50–80 吨/小时破碎设备解决方案的优势
- 我们拥有丰富的项目经验，我们的破碎设备可提供稳定的50-80吨/小时的生产能力。.
- 我们的破碎成型设备采用优化设计，可生产出形状良好、级配合理的骨料和机制砂。.
- 我们的破碎机和制砂机的关键破碎部件采用专有的耐磨合金材料，使其使用寿命延长 30% 以上。.
- 整条生产线采用模块化设计，适用于固定式和移动式配置。.
- 包含一个标准的智能集中控制系统，只需 2-3 人即可轻松操作。.
- 我们销售的每一件设备都以出厂价供应，因此投资门槛低，投资回报周期短，可在 8-14 个月内实现。.
案例研究
案例一：中国四川某石灰石制砂生产线，时产量约70吨
项目概况： 原材料为石灰石，进料尺寸≤210mm。所需成品为0-5mm砂，每小时产量约为75吨。
设备配置： PE250×1200颚式破碎机×2 + PF11214反击式破碎机 + VSI7615制砂机 + 2YK2160振动筛 + XSD2610洗砂机 + 多台输送机。
工艺特点：
1. 利用场地的高差，采用模块化设计合理布局生产线。.
2. VSI 破碎机 作为制砂机，生产出的砂粒形状美观。
案例二：印度尼西亚东南亚花岗岩破碎制砂生产线
项目概况： 原材料为花岗岩，进料粒径≤280mm。稳定时产量为50-80吨，生产0-5mm机制砂、5-12mm和12-25mm骨料，必须符合当地基础设施材料标准。
设备配置： PE57颚式破碎机+HST100圆锥破碎机+2YK1860振动筛+洗砂机+输送机。
工艺特点及优势：
1. 由于场地限制，采用了移动式破碎站，所需的基础工程量极少，便于搬迁。.
2. 对于高硬度花岗岩，建议采用颚式破碎机和圆锥破碎机的组合，破碎效率高，运行成本低。
3. 加入洗砂机可确保成品清洗后含泥量≤1%，满足建筑用砂的要求。.
案例3：非洲加纳石灰石骨料破碎生产线
项目概况： 原料为石灰石，进料粒径≤350mm。无需制砂。投产后稳定小时产量为60-80吨。
成品为三种类型的碎石骨料：5-10毫米、10-20毫米和20-30毫米，直接供应给当地市政道路和商业住宅建设项目。.
设备配置： PE250×1000 颚式破碎机 + CS600 圆锥破碎机 + 2YK1860 振动筛 + 5 台 B650 皮带输送机。
工艺特点：
1.颚式破碎机和圆锥破碎机的组合非常适合石灰石的特性，可提供较高的破碎比和均匀的出料。.
2. 干筛工艺不需要水洗，因此适合非洲干旱的气候。.
