Камнедробильные мельницы являются основным оборудованием в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия и производство строительных материалов. В основе их работы лежит использование вращающегося корпуса и мелющих тел для измельчения крупных кусков руды до заданного размера частиц (обычно 0,074–0,4 мм), что позволяет извлечь ценные минералы из пустой породы и подготовить материал к последующему обогащению.
Принцип работы камнедробильной мельницы
Цилиндрический корпус вращается горизонтально, приводя в движение внутренние измельчающие элементы (стальные шарики, стальные стержни или саму руду).
Ударное измельчение: элементы поднимаются, а затем опускаются, измельчая руду.
Измельчение: элементы скользят и перекатываются, истирая руду на мелкие частицы.
Методы мокрого/сухого измельчения: мокрое измельчение включает добавление воды для образования суспензии (основной метод, обеспечивающий подавление пыли и высокую эффективность). Сухое измельчение основано на использовании воздушного потока для удаления мелкого порошка.
Основные типы камнедробильных мельниц
1. Раймонд Милл
Мельница Раймонда представляет собой вертикальную кольцевую валковую мельницу, использующую пневматическую транспортировку и интегрированную систему классификации. Она одновременно выполняет операции сушки, измельчения и классификации различных материалов, включая известняк, глину и руды. Оборудование широко используется для обработки негорючих, невзрывоопасных материалов с твердостью по шкале Мооса ниже 7 и влажностью ниже 6%, включая известняк, тальк, кварц, гипс, мрамор, волластонит, бентонит, марганцевую руду, фосфатную породу, ильменит, слюду, каолин, редкоземельные элементы и доломит. Полученный порошок отличается равномерной тонкостью помола, достигая 99% проходного процента.
2. Шаровая мельница
Шаровая мельница является ключевым элементом оборудования для вторичного измельчения после начальной стадии дробления. Она характеризуется высоким коэффициентом измельчения, простой конструкцией, высокой адаптивностью, легкостью замены изнашиваемых деталей (таких как футеровка), отработанной технологией и надежной работой.
Мешалка: стальные шарики (диаметр: 25–150 мм).
Характеристики: высокая адаптивность, большой коэффициент измельчения, равномерная тонкость помола продукта.
Тип выгрузки: решетчатый (крупное измельчение, высокая производительность) / переливной (тонкое измельчение, простая конструкция).
Применение: тонкое измельчение металлических руд (железо, медь, золото) и неметаллических руд (кварц, известняк).
3. Стержневая мельница
Стержневые мельницы в основном используются для грубого измельчения, высвобождения минералов или придания формы частицам руды и других материалов. При вращении мельницы стальные стержни ударяются о материал и измельчают его, образуя мелкие частицы. Стержневые мельницы, как правило, подходят только для сухого измельчения.
Мешалка: стальные стержни (диаметром 50–100 мм, немного короче корпуса мельницы).
Особенности: линейный контакт, минимальное переизмельчение и более равномерное распределение частиц по размерам.
Применение: гравитационное разделение вольфрамовых и оловянных руд, производство строительного песка и переработка цементного клинкера.
4. Вертикальная валковая мельница
Вертикальная валковая мельница использует относительное движение между измельчающими валками и измельчающим столом для измельчения материалов. Это оборудование характеризуется оптимизированным технологическим процессом, компактными размерами, низкими инвестиционными затратами, высокой эффективностью, а также энергосбережением и экологичностью. Она в основном используется для переработки цементной муки, шлака, угля, известняка и различных неметаллических руд. В зависимости от тонкости помола готового порошка вертикальные валковые мельницы классифицируются как стандартные или сверхтонкие.
5. Сверхтонкая мельница
Сверхтонкая мельница предназначена для получения сверхтонких порошков или частиц микронного размера для таких отраслей промышленности, как строительство, металлургия, горнодобывающая промышленность, химическая промышленность, производство цемента, удобрений и керамики. Она в основном используется для обработки негорючих, невзрывоопасных и хрупких материалов с твердостью по шкале Мооса ниже 6, таких как кальцит, известняк, доломит, барит и фосфатная порода. Тонкость помола готового продукта может достигать 3000 меш.
Преимущества камнедробильной мельницы
- Высокая эффективность. Применение передовых технологий шлифования обеспечивает высокоэффективное и энергосберегающее шлифование.
- Регулируемая тонкость помола. Камнедробильный станок позволяет регулировать размер частиц на выходе, обеспечивая регулировку как крупности, так и тонкости помола.
- Простота в обслуживании. Важные детали обладают хорошей износостойкостью, длительным сроком службы и низкими затратами на техническое обслуживание.
- Снижение уровня шума. Для уменьшения выбросов пыли и шумового загрязнения используются пылесборники и звукоизоляция.
Применение камнедробильной мельницы
1. Переработка полезных ископаемых на руднике (основное применение)
1) Металлические рудники
Железные, медные, золотые, серебряные, свинцово-цинковые, вольфрамово-оловянные и марганцевые руды и т. д. Измельчение добытой руды и отделение ценных минералов с помощью таких процессов, как флотация, магнитная сепарация, гравитационная сепарация и цианирование (для золота), являются важными этапами переработки минералов.
2) Неметаллические рудники
Кварцевый песок, полевой шпат, флюорит, фосфатная порода, тальк, каолин, графит, барит и др. перерабатываются в промышленные порошки для использования в качестве сырья.
2. Строительная промышленность
Цемент: Измельчение известняка, гипса и клинкера для производства цементного сырья и готовой продукции.
Дробление и производство порошка для получения песчано-гравийных заполнителей, керамического сырья, огнеупорных материалов и сырья для производства стекла (кремнезема).
3. Металлургическая промышленность
Подготовка сырья для выплавки железа, стали и цветных металлов; измельчение агломерата, флюса и шлака; переработка отходов плавки, сталелитейного шлака и шлакового микропорошка.
4. Химическая и порошковая промышленность
Измельчение химического рудного сырья, наполнителей, пигментов и порошка известняка для обессеривания, используемого в химическом производстве, обессеривании дымовых газов, лакокрасочных материалах, резине и пластмассовых наполнителях.
5. Угольная/энергетическая промышленность
Подготовка пылевидного угля (топливо для котлов электростанций и промышленных печей) и тонкое измельчение угольной пульпы; также используется для производства порошка в рамках комплексного использования угольной пустой породы.
Компания Sandeck — известный в Китае производитель камнедробильных мельниц. Мы предлагаем различные типы мельниц и можем предоставить профессиональные решения для наших клиентов. Мы хотим стать вашим надежным и долгосрочным партнером. Если у вас возникнут какие-либо потребности, пожалуйста, свяжитесь с нами!
