Молотковые дробилки являются основным оборудованием в горнодобывающей промышленности и дроблении камня. Они имеют простую конструкцию, могут дробить как сухие, так и влажные материалы и обеспечивают высокую эффективность дробления, что делает их незаменимым оборудованием на многих горно-обогатительных комбинатах и цементных заводах. Однако в условиях длительной работы в условиях высоких нагрузок и под воздействием различных материалов молотковые дробилки неизбежно выходят из строя, что влияет на производство.
Компания Sandreck — профессиональный производитель дробилок для камня с богатым опытом и передовыми технологиями. Мы обобщили 9 наиболее распространенных неисправностей молотковых дробилок и предложили соответствующие решения, которые помогут вам быстро устранить эти проблемы.
1. Сильная вибрация молотковой дробилки
Во время запуска или работы молотковой дробилки оборудование сильно вибрирует, и соединительные болты могут ослабнуть или отвалиться. Необходима немедленная остановка и осмотр. Продолжение работы может привести к образованию трещин в компонентах дробилки, что повлияет на работу сопутствующего оборудования.
Причины: несбалансированная установка молотка; некачественное строительство фундамента, приводящее к ослаблению опорных седл; погнутые штифты.
Решения:
① Остановите станок, разберите молотки и замените поврежденные или сильно изношенные детали. Взвесьте каждый молоток, чтобы убедиться, что вес всех комплектов одинаков.
② Тщательно осмотрите соединительные болты и укрепите бетонный фундамент.
③ Замените изношенные штифты и осмотрите такие компоненты, как треугольный и круглый диски.
④ Контролируйте размер частиц подаваемого материала, чтобы предотвратить попадание крупных кусков в дробильную камеру.
2. Аномальная температура подшипника
Если присутствует запах гари, температура подшипника превышает 70°C, а смазочное масло чернеет или начинает протекать, подшипник неисправен.
Причины: Недостаточное, избыточное или загрязненное смазочное масло; старение или физическое повреждение самого подшипника.
Решения:
① Остановите машину, чтобы охладить подшипник, и проверьте уровень и тип масла. Регулярно проверяйте и заменяйте смазочное масло по мере необходимости.
② Чтобы свести к минимуму повреждение подшипника пылью, установите или отремонтируйте пылезащитные уплотнения подшипника.
③ Замените изношенные или поврежденные подшипники.
3. Чрезмерный износ молотка
Причины: Твердость материала превышает нормы; примеси, такие как железные блоки, изнашивают молотки; материал молотков не соответствует производственным требованиям; избыточное количество материала, засоряющее дробильную камеру; чрезмерно высокая скорость вращения оборудования.
Решения:
① Отсеять материалы с чрезмерной твердостью и высоким содержанием примесей.
② Заменить на высокопрочные, износостойкие молотки.
③ Оптимизировать метод кормления для обеспечения равномерного распределения корма.
④ Отрегулируйте скорость молотковой дробилки в соответствии с требованиями к измельчаемому материалу.
4. Неравномерный размер частиц на выходе
В процессе дробления размер частиц на выходе может не соответствовать производственным требованиям, и некоторые материалы могут быть измельчены не полностью.
Причины: Износ молотка приводит к неравномерному усилию дробления. Неправильный угол установки молотка, неправильная регулировка разгрузочного отверстия или нестабильная скорость вращения ротора — все это может снизить эффективность дробления.
Решения:
① Проверьте износ молотков. Вес и степень износа всех молотков должны быть приблизительно одинаковыми.
② Отрегулируйте угол установки молотка. Это крайне важно для равномерного распределения силы во время дробления машиной.
③ Отрегулируйте зазор выпускного отверстия. Это определяет конечный размер изделия.
④ Осмотрите двигатель и систему трансмиссии. Убедитесь, что скорость вращения ротора остается стабильной.
5. Отключение двигателя
Если ток двигателя во время работы молотковой дробилки превысит номинальное значение, сработает устройство защиты от перегрузки, что приведет к остановке двигателя. В конечном итоге это вызовет срабатывание защиты двигателя и остановку оборудования.
Причины: Засорение дробильной камеры, вызывающее перегрузку двигателя; чрезмерно твердый материал, требующий большей мощности двигателя для дробления; неисправность цепи двигателя; износ или короткое замыкание обмоток двигателя.
Решения:
① Остановите машину, устраните засоры в дробильной камере и отрегулируйте скорость подачи.
② Удалите излишне твердый материал. Это предотвратит перегрузку двигателя.
③ Проверьте проводку двигателя, затяните ослабленные соединения и устраните ошибки в проводке.
④ Проверьте подшипники и ротор, удалите все засоры и замените заклинившие подшипники.
⑤ Если неисправен сам двигатель, обратитесь к специалисту для его ремонта или замены.
6. Засорение выпускного отверстия
Значительное снижение производительности оборудования может быть вызвано засорением разгрузочного отверстия молотковой дробилки измельчаемым материалом. Во избежание перегрузки оборудования необходимо незамедлительно проверять и очищать разгрузочное отверстие.
Причины: слишком маленькое выпускное отверстие; слишком высокое содержание влаги в материале; засорение выпускного отверстия мусором или крупными кусками материала; неисправность выпускного устройства.
Решения:
① Отрегулируйте зазор выходного отверстия в соответствии с размером частиц измельчаемого материала.
② Предварительно обработайте материалы с высоким содержанием влаги, чтобы предотвратить их прилипание к внутренней стенке выпускного отверстия.
③ Для обеспечения бесперебойной подачи материала необходимо незамедлительно удалять мусор и посторонние частицы из выпускного отверстия.
④ Осмотрите разрядное устройство и отремонтируйте или замените поврежденные детали.
7. Ненормальный шум оборудования
Эксплуатационные характеристики: Во время работы молотковая дробилка может издавать необычные шумы, включая ударные, фрикционные и резкие звуки. В тяжелых случаях необычный шум сопровождается усилением вибрации, что может привести к неисправности оборудования.
Причины: ослабленные или поврежденные молотки, сталкивающиеся с дробильной камерой; дисбаланс ротора; износ подшипников.
Решения:
① Немедленно остановите машину и проверьте молотки, штифты, ротор, подшипники и уровень смазочного масла. Немедленно замените все поврежденные детали.
② Очистите камеру дробления от твердых предметов и примесей.
8. Снижение объёма производства
При слишком высокой влажности материала или неравномерной подаче материала производительность молотковой дробилки значительно снижается.
Решения:
① Выключите машину и устраните любые засоры в выпускном отверстии.
② Строго контролируйте содержание влаги в материале и регулируйте скорость подачи и скорость подачи, чтобы обеспечить непрерывную и равномерную подачу.
9. Проблемы с ремнями
В условиях высоких нагрузок в молотковых дробилках может происходить ослабление, повреждение и износ приводного ремня. Повреждение ремня не только снижает эффективность дробления, но и в тяжелых случаях может привести к остановке оборудования.
Решения
① Отрегулируйте натяжение ремня, чтобы он не был ни слишком слабым, ни слишком тугим.
② Незамедлительно замените ремень, если он поврежден или порван.
③ Регулярный осмотр и техническое обслуживание приводного ремня крайне важны.
Молотковые дробилки являются ключевым дробильным оборудованием на горно-обогатительных комбинатах, и их рабочее состояние тесно связано с вашей прибылью. Мы надеемся, что девять распространенных неисправностей молотковых дробилок, описанных в этой статье, помогут вам решить практические проблемы в производстве.
Если вам необходимы дополнительные решения и стратегии технического обслуживания, свяжитесь с компанией Sandreck уже сегодня!
